Способ непрерывного рафинирования металла
290920
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 03.l l.1969 (Ж 1302176/22-2) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 06Л.1971. Бюллетень № 3
Дата опубликования описания 24.П.1971
МПК С 21с 5/56 Комитвт по лолам изобрвтвиий и открытия ври Совете Мииистров
СССР
УДК 669.184.244.66 (088.8) Авторы изобретения
Э. А. Иодко и А. Х. Дымнич
Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Заявитель
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА
Известен способ непрерывного рафинирования металла, в частности чугуна, струями путем перелива и подачи на струю газообразных и порошкообразных реагентов. Однако, взаимодействуя с газообразными реагентами, железо из чугуна выгорает и образует большое количество дыма.
Предложенный способ отличается от известного тем, что капли струи чугуна перед пропусканием через слой шлака нагревают в нейтральной или безокислительной среде.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Распыленная металлическая струя, проходя через нагревательную камеру, где капли металла нагреваются до температуры (1600 — 1650 С), необходимой для нормального протекания процесса рафинирования, поступает в реактор. Примеси, содержащиеся в расплавленном металле, в реакторе реагируют с жидким шлаком нужного окислительного потенциала. Проходя через слой шлака капли металла очищаются от вредных примесей и скапливаются на дне реактора, а окислившиеся примеси в виде окислов переходят в шлак, Дробление струи металла осуществляют механическим, ультразвуковым или другим способом, а также струями инертного газа высокой кинетической энергии.
В случае дробления струи металла инертным газом последний для компенсации потерь тепла подогревают до 300 — 400 С.
Во избежании угара железа в нагреватель5 ной камере создают нейтральную атмосферу за счет применения безокислительного нагрева (плазменные, топливо-плазменные и другие нагревательные устройства). В этом случае теплообмен в камере осуществляется как
1р радиационным, так и конвективным способом.
При использовании в нагревательной камере топливо-кислородных и других горелок во избежание пылеобразования за счет контак15 та капель металла с окислительной средой факел организуют так, чтобы передача тепла от факела к движущимся частицам металла осуществлялась только излучением, Для сохранения требуемой активности шла2р ка в процессе рафинирования в реактор непрерывно вводят расплавленный шлак требуемого состава из расчета потребного количества окислителя и нужной основности.
Получение жидкого шлака возможно в непрерывных плавильных аппаратах циклонного и других типов.
Восстановление реакционной способности шлака возможно также путем ввода в него необходимого количества шлакообразующих
5р материалов (руда, окалина, известь и др.) 290920
Составитель Е. Васильев
Корректор А. П. Васильева
Редактор Е. Дайч
Техред Л. В. Куклина
Изд. № 113 Заказ 212(14 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 мелкой фракции, предварительно нагретых и частично расплавленных в нагревательной камере.
Предмет изобретения
Способ непрерывного рафинирования металла путем пропускания раздробленной струи его через слой активного шлака, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода жидкой стали,и устранения пылеобразования, раздробленную струю металла перед пропускаБ нием через слой шлака нагревают в нейтральной среде.
