Установка для термообработки проволоки

О П И С А Н И Е 28 9 137

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCRQbAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.ХI.1968 (№ 1285672/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 21" 9/52

F 27Ь 3/08

Комитет по делам иаобретениб и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.783.2-426 (088.8) Опубликовано 08.XII.1970. Бюллетень № 1 за 1971

Дата опубликования описания З.II.!971

Автор изобретения

В. А. Акуличев

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к термообработке проволоки на проход.

Известна установка для термообработки проволоки, содержащая нагреватель в виде коаксиальных трубок, охладитель и разделитель.

Предложенная установка отличается от известной тем, что для полного удаления влаги с поверхности движущейся проволоки под охладителем установлены воздушные улитки одинакового направления, между которыми с зазором расположен разделитель, выполненный со стороны проволоки в виде тела вращения с образующей, переходящей от верхней плоскости к нижней, а улитка со стороны проволоки закончена телом вращения с образующей, переходящей от цилиндра к плоскости для верхней улитки и от цилиндра к обратному конусу для нижней улитки.

На фиг. 1 изображена схема защиты тонкостенной трубки от окисления; на фиг. 2— схема установки для удаления влаги с движущейся проволоки.

Установка выполнена в виде тонкостенной трубки 1 и наружной трубки 2, между которыми установлен водяной затвор 8. Объем между трубками сообщается сосудом 4; который уравновешивается сосудом 5, имеющим открытую верхнюю часть. При изменении объема между трубками 1 и 2 сосуд 4 перемещается на величину измененного объема, а изменение его веса будет уравновешено сосудом 5. Таким образом, в сосуде 4 будет все время атмосферное давление. Для поддержания постоянного уровня воды в затворе у предусматривается выносная ванночка 6, в которой находится регулятор уровня T.

Атмосферный воздух не может контактировать с наружной поверхностью тонкостенной

10 трубки 1, и поэтому ее температуру можно значительно повысить, а следовательно, резко поднять производительность процесса термической обработки. Для удаления влаги с движущейся проволоки при повышенной скорости

15 предлагается устройство, которое после вихревого охладителя 8 создает вокруг проходной трубки 9 охладителя воздушный вихрь, формируемый верхней улиткой 10 и цилиндром 11 с плавным переходом в плоскость.

20 С нижней части вихрь ограничивается экраном разделителя 12, который имеет образующую, плавно переходящую от плоскости вверх до отверстия, равного диаметру проходной трубки 9. Плоскость экрана разделителя 12

25 и верхняя плоскость разделителя 13 по контуру припаиваются. Плоскость цилиндра 11 и плоскость экрана разделителя 12 образуют относительно узкий зазор, в который выходит верхний воздушный вихрь вместе с удаленной

30 влагой с движущейся проволоки. Разделитель

289137

18 представляет собой тело вращения, образующая внутренней поверхности которого плавно переходит от плоскости к внутреннему отверстию диаметром, равным диаметру проходной трубки 9, и к плоскости в нижней части разделителя. В верхней части разделитель имеет тангенциальный заход 14, соединенный через трубку 15 с окружающим воздухом. Направление воздушного вихря в верхней улитке должно соответствовать направлению тангенциального захода.

Для окончательного удаления влаги внизу у разделителя 18 создается воздушный вихрь вокруг проходной трубки 1б, формируемый нижней улиткой 17 и цилиндром 18, плавно переходящим в обратный конус. Между нижней плоскостью разделителя 18 и плавным переходом цилиндра 18 образован относительно узкий зазор, в который и выходит нижний воздушный вихрь. Между плоскостью цилиндра 11 и обратным конусом цилиндра 18 устанавливаются лопасти 19, касающиеся разделителя 18 и имеющие профиль логарифмической спирали, направление которых соответствует направлению воздушных вихрей, нижнего и верхнего. Далее воздушный поток попадает в большую улитку 20, где он уменьшает свою линейную скорость. Вода оседает

5 и стекает на слив.

Предмет изобретения

Установка для термообработки проволоки, содержащая нагреватель в виде коаксиальных

10 трубок, охладитель, выполненный в виде улиток с цилиндрическим переходом. и разделитель, отличающаяся тем, что, с целью полного удаления влаги с поверхности движущейся проволоки, под охладителем установлены воз15 душные улитки одинакового направления, между которыми с зазором расположен разделитель, выполненный со стороны проволоки в виде тела вращения с образующей, переходящей от верхней плоскости к нижней, а улитка

20 со стороны проволоки закончена телом вращения с образующей, переходящей от цилиндра к плоскости для верхней улитки и от цилиндра к обратному конусу для нижней улитки.

289137

Фиг 1

Фиг.2

Составитель О. Михайлова

Редактор О. С. Филиппова Техред А. А. Камышникова Корректор А. П. Васильева

Изд. № 38 Заказ 29/2 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2