Способ получения вяжущего вещества
Bcecceзнал патентно-техническая
ОПИCiНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
270564
COI09 C0BBTCKHl
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 29.11.1968 (№ 1221369/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08.V.1970. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 12Х111. 1970
Кл. 80Ь, 5/01
МПК С 04b
УДК. 666.943.2 (088.8) Комитет по делам иаобретеннй и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
М. М. Сычев, В. И. Корнеев, Н. Ф. Федоров и Л. Б. Байгалина
Ленинградский технологический институт имени Ленсовета
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ВЕЩЕСТВА
Предмет изобретения
Известен способ получения вяжущего вещества путем термообработки промышленных отходов, например шлаков, содержащих у-2СаО SiO .
Целью изобретения является повышение активности вяжущего.
Достигается это тем, что отходы подвергают отжигу в интервале температур 800—
1000 С в течение 20 — 40 лтин.
В результате отжига гидравлически инертная у-форма 2СаО-SiO превращается в активную Р-форму 2СаО. SiOg.
Полученный таким образом Р-двухкальциевый силикат способен твердеть,в нормальных условиях (на воздухе и в воде), кроме того, полученное вяжущее является высокоэффективным материалом, причем активность отожженного шлака в 5 — 10 раз превышает активность неотожженного.
Практически превращение, например, саморассыпавшихся промышленных отходов, содержащих двукальциевый силнкат из гидравлически инертных в материалы, твердеющие в нормальных условиях и являющиеся также высокоэффективными автоклавными материа5.ла.ми, .можно осуществить по следующей схеме: промышленный отход содержит у-C S (например, рассыпавшийся доменный шлак, шлак феррохрома и т. д.), транспортирование в расходный, бункер, обжиг в короткой вра10 щающсйся печи илп в с шильном барабане, транспортирование и отгрузка готового продукта.
1s Способ получения вяжущего вещества путем термообработки промышленных отходов, например шлаков, содержащих у-2СаО SiO, отличающийся тем, что, с целью повышения активности, отходы подвергают отжигу в ин20 тервале температур 800 — 1000 С в течение
20 — 40 лик.
