Устройство для определения момента прекра"щения

287981

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТ ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Соввтскик

Социалистичвскик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.11.1966 (№ 1058543/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 03.XI11970. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 06ХП1.1971

Кл. 18Ь, 5/30

МПК С 21с

УДК 669 184.! 46(088 8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. В. Карнаухов, С. К. Соболев, Г. Т. Куц, Ю. М. Талалаевский, Г. Ф. Гульев, В. Я. Бушнев, И. Г. Зельцер, Ю. С. Каменев, Г. А. Воронин и В. С. Богушевский

Институт автоматики

Заявитель

P .i, „.",„ г":,Р

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ПРЕКРАЩГНИ, Г

ПРОДУВКИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ НА ЗАДАННОМ

СОДЕР)КАНИ И УГЛ ЕРОДА В МЕТАЛЛ E

В настоящее время для остановки продувки металла в кислородном конвертере на заданном содержании углерода применяют интегратор кислорода и секундомер. Однако эти устройства не позволяют определять момента остановки продувки с необходимой точностью.

Разработанные в последнее время системы, использующие функциональные (балансовые) связи между параметрами, незначительно превосходят по точности ранее применяемые устройства даже в случае использования первичных приборов сравнительно высокого класса, так как функциональные связи в конвертерном процессе существенно и нестационарно искажаются статистическими зависимостями.

Предл агаемое устройство отличается тем, что датчики параметров плавки через потенциометрические делители связаны с усилителем мощности и интегратором переменного тока через делитель, шкала которого градуирована в тоннах чугуна на плавку, а датчик потери тепла соединен с синхронным электродвигателем через лекало, профилированное в зависимости от продолжительности простоя.

Это позволяет определять и учитывать количество тепла, потерянное конвертером за время простоя. Кроме того, для учета опыта предыдущих плавок механизм изменения начального положения стрелки выполнен в виде подвижного основания, на котором установлен счетчик степени обезуглероживанпя металла.

На чертеже приведена принципиальная схе5 ма устройства.

Блок 1 учета статистических коэффициентов содержит ферродинампческие преобразователи ПФ,— ДФ, переменные сопротивления

R! — Ята и повторитель электрических сигналов

10 тока ПЗС; блок 2 усиления мощности — ферродинамические преобразователи ПФ„, ПФ,„, электродвигатель Дв-1, емкости CI, C, указывающую стрелку и лекало ПЛ; блок 8 переключения рода работ — реле Р1; блок 4 уче15 та веса чугуна — переменное сопротивление

R», блок 5 периодизации — ферродинамический преобразователь ПФт5, электродвигатель

Дв-2 и контакт реле 1Р1; блок 6 преобразования амплитуды в частоту — лампы Л„Л, 20 сопротивления, конденсаторы Сз, С4, контакт реле 1Р2; блок 7 деления импульсов— триоды ПП, конденсаторы С;, сопротивления; блок 8 указания содержания углерода — счетчик импульсов Сч, указывающую стрелку со

25 шкалой и механизм К„изменения начального положения указывающей стрелки, блок 9 учета тепловых потерь — электродвигатель Дв-8, редуктор Р, электромагнитную муфту ЭМ с лекалом тепловых потерь ПЛ, контакты реле

30 1Р3 и 1Р4, конденсатор Са, сопротивление R!q.

287981

15

25

Сигналы от ферродинамических преобразователей, измеряющих соответственно расход и давление кислорода, положение фурмы Н, температуру отходящих газов — T и количество тепла, потерянного с водой, охлаждающей кессон, получаемое путем перемножения разности температуры на входе и выходе из кессона Т, на расход воды О„поступают с ферродинамических преобразователей ПФ вЂ”

ПФ6 соответственно на сопротивления R> — Rs блока 1. Вес руды бр, извести G,„лома G, и шпата G, на плавку вводят вручную с помощью ферродинамических преобразователей

ПФ,— ПФ О, встроенных в вычислительное устройство. Количество тепла, потерянное конвертером за время простоя, автоматически определяют в блоке 9 как функцию времени простоя. Лекало ПЛ блока механически соединено с рамкой ферродинамического преобразователя ПФ». Лекала приводится в движение синхронным электродвигателем Дв-8 через редуктор P и муфту ЗМ.

Электродвигатель Дв-8 включается контактом 1РЗ в начале простоя и поворачивает лекало ПЛ на угол, пропорциональный продолжительности простоя. В начале продувки очередной плавки электродвигатель Дв-8 останавливается, благодаря размыканию контакта

1РЗ и напряжение с1„р — — /(т,р) с помощью ферродинамического преобразователя ПФ» вводится в блок 1 в течение всей продувки. В момент прекращения продувки контакт 1Р4 замыкается, и конденсатор Сз, зарядившийся во время продувки через сопротивление Я» до напряжения 250 в, разряжается через обмотку муфты ЗМ. Благодаря этому электродвигатель

Дв-8 механически размыкается с лекалом ПЛ, которое под действием возвратной пружины приводится в исходное состояние.

Посредством сопротивлений R> — R>< величина сигналов с ферромагнитных преобразователей ПФ вЂ” ПФ» потенциометрически умножается на коэффициенты уравнения, учитывающие степень влияния перечисленных параметров на скорость обезуглероживания.

Алгебраическая сумма сигналов поступает на вход блока 2. Напряжение на выходе блока

2 приводится в соответствие с весом чугуна на плавку посредством переменного сопротивления R», снабженного шкалой веса чугуна.

Полученное напряжение поступает на вход блока б, в котором это напряжение непрерывно сравнивается с напряжением, поступающим с рамки ферромагнитного преобразователя

ПФ 5, циклически поворачиваемой от нулевого положения до максимального и обратно. Количество импульсов в каждом цикле пропорционально амплитуде напряжения, поступающего из блока 4. Импульсы с выхода амплитудно-частотного преобразователя поступают в блок 7, уменьшаются в четыре раза и учитываются счетчиком Сч.

Таким образом, блоки 5, б и 7, а также счетчик Сч выполняют в устройстве роль интегратора. Указывающая стрелка, соединенная с выходным валом счетчика, показывает на нелинейной шкале текущее содержание углерода.

Для учета неконтролируемых медленно изменяющихся от плавки к плавке параметров используется механизм 1(„изменения начального положения указывающей стрелки, устанавливаемой в зависимости от погрешностей в предыдущих плавках.

Предмет изобретения

1. Устройство для определения момента прекращения продувки в кислородном конвертере на заданном содержании углерода в металле, содержащее датчики входных и выходных параметров процесса, усилитель мощности и счетчик степени обезуглероживания с указывающей стрелкой, отличающееся тем, что датчики параметров плавки через потенциометрические делители связаны с усилителем мощности и интегратором переменного тока через делитель, шкала которого градуирована в тоннах чугуна на плавку.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью определения и учета количества тепла, потерянного конвертером за время простоя, датчик потери тепла соединен с синхронным электродвигателем через лекало, профилированное в зависимости от продолжительности простоя.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью учета опыта предыдущих плавок, механизм изменения начального положения стрелки выполнен в виде подвижного основания, на котором установлен счетчик обезуглероживания металла.

287981 исеть

teems

8 сель

Техред Л. Л. Евдонов Корректор О. Б. Тюрина

Редактор М. Андреева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2187!9 Изд. № 955 Тираж 473 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5