Способ получения окситерпеновой смолы
ИЗОБРЕТЕНИЯ
286И6
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 04.XI.1968 (№ II279346/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.XI.1970. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 21.XII.1970
Кл.,221т, 1/01
МПК С 09f 1 04
УДК 668.478,07(088.8) Иомитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы и,"-.обретения
Л, П. Метешкина, P. В. Чиркова, T. Г. Горюнова, А. В. Медведева, Л, В. Емельянова и Л. П. Быхова
Горьковский завод органического синтеза «Оргсинтез»
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИТЕРПЕНОВОЙ СМОЛЫ
Изобретение относится к технике полу иния лаковых омол в лесохи мической отрасли промышленности.
Окситерпеновая смола п|рименяется для получения смебельных лаков .и эмалей, в состав которых она входит как пленкообразуюшее и как пластификатор.
Известный способ получения oксите рленовой омолы, разработанный центральным лесохимически м институтом ПНИЛХИ, состоит в следующем. Скипидар живичный, не содержащий пинена, окисляют кислородом воздуха в окислителе непрерывного дейст|вия при темпе ратуре 100 — 120 С. Получают окисленный скиаида р с уд. в. 0,940.
Этот скипидар промывают водой до кислотмг. Кон ного числа 1,5
Отстоявшийся от воды во флорентине и отстойниках окисленный,скипидар загружают в куб и. от гоняют неокислившиеся терпены до удельного веса погона 0,870 вЂ,875. Затем отгоняют окситерпеновый раст всритель до уделыного ееса погона 0,940 — 0,950.
Оставшуюся в кубе смолу лодсушивают п ри вакууме и разливают в тару или направляют для производства лаков.
Цвет готовой окситер пеновой смолы по йодометрической шкале 170 †4, кислотное
2 мг. Кон число не более 6,показатель преломлог н ия п 1,5200 — 1,5245.
Выход окситерпеновой смолы ия скипидара живичного без пинена составляет ЗΠ— 35 !о.
Смола, полученная по известному методу, имеет темный цвет, влияющий на цвет:получаемых на ее основе лаков и эмалей. Кроме того, п ри промыв ке окисленного скипидара
10 об разуется большое количество загрязненных стОчных Вод.
С целью .повыше ния выхода целевого продукта и улучшения его качества исходное сырье подвергают предварительной термообра1> ботке при твм пвратуре 160 — 170 C в присутствии катализатора. Окисление кислородом ведут при тем пературе 80 — 90 С.
В качестве исходных продуктов используют живичный скипидар без .пинена, кубовые остатки от ректификации скипидара и камфекового изомеризата.
Л;-карен и дипентен, составляющие основную часть скипидара живичного без пинена, изомеризуются в перпинолен а- и у-терпннены, которые окисляются лучше и дают более высокий выход окситерпеновой смолы с кпсмг. Кон лотны м числом, Не превышающим б г
Снижение температуры окисления спосоост30 вуют получению более светлой смолы.
286116
Таблица 1
Скипидар живичный без пинена, %
Скипидар с предварительной термообработкой, %
Состав, определенный методом газо-жидкостной хроматографии
4,8
0,9
1,6
37,9
25,7
6,5
0,5
16,5
4,9
0,7
3,6
0,6
3,8
1,0
0,8
19,5
10,2
13,4
19,4
7,9
23,4 а-Пинен
Камфен . р-Пинен .. р-Мирцен
Ьз-Карен а-Терпинен
Дипентен
Компонент Х у-Терпинен ..
Терпинолен
Компонент Х>
Компонент Х
Полимеры
Таблица 2
Окситерпеновая смола, выпускаемая заводом „Оргсинтез (средние показатели) Требования
СТУ 12-№12
21 — 60 из кубовых остатков после ректификации скипидара из кубовых остатков после ректификации изомеризата предлагаемым способом
Показатели
21
0,4
289 †4
1 — 1,5
489
1,5
21
0,6
0,5
15,2
4,1
1,5118
4,7
1,5112
8 —:16
9 — 10
2,5 — 6
1, 5200 — 1, 5225
15,8
6,0
1,5140
1,5200—
1,5245
Показатель преломления
Полная
Полная
Полная
Полная
Полная
Предлагаемый способ получения окситерпеновой смолы а пробирован в лабораторных условиях.
Ниже п|ри водятся результаты этих испытаний.
Термооб работка скипидара живичного без пинена п роведена с титановым катализатоpolar, взятым в количестве 1% по отношению к скипидару. Тем пер ату ра термообработки
160 — 170 С, длительность 5 — 7 час. Показатель |преломления полученного изомеризата
I1D 1,4930 — 1,4945
Составы исходного скипидара живичного без пинена и получен ного изомеризата,п риведе ны в табл. 1.
Цвет по йодометрической шкале не темнее
Содержание влаги (в %) не более
Суммарное содержание летучих соединений (B %1
Кислотное число не более
Растворимость в этилацетате, бутилацетате, этиловом спирте, бутаноле, окситерпеновом растворителе и ксилолс .
Из табл. 2 видно, что окситерпе новая амола, полученная предлагаемьвм методом, з начительно светлее.
Разница IB по казателях преломления между окситерпеновыми смолами, полученными различными способами, объясняется некоторым количественным различием в составе компонентов окисляемого cbIlpbH.
После охлаждения изомеризат отфH;IbTipoвывают от катализатора и окисляют кислородом воздуха при температуре 80 — 90 С. Получают окисленный скипидар с уд. в. 1,02 — 1,10
5 мг. Кон и кислотным числом не более 5 г
От полученного окисленного скипидара отгоняют под вакуумом окситерпеновый растворитель в количестве 15 — 20% до получения окоитер пеновой смолы с коэффициентом,рефракции 1.5110 — 1,5130.
Изомеризацию кубовых остатков проводят по режиму изомеризации скипидара живичного без .пинена.
Окисление и от гонку окситер пенового растворителя чрово дят по режиму, описанному для с ки пидара живичного без пинена, Выход окситерпеновой смолы из скипидара
20 живичного без пинена составляет 80 — 85%, окситерпенового растворителя 15 — 20%. Выход окситерпено вой амолы в случае пр|именения кубовых остатков от ректи фикации скипида(ра составляет 72 — 75%, а в случае кубовых
25 остат ков от ректи фикации камфенового изомеризата 80 85%.
Потери скипидара при .фильтрации, окислении и о"пгонке KioMlIIBHlcHpóþòñÿ увеличением веса окисле««ното скиПидара за счет присоеди30 ненного кислорода.
Качественные показатели окситерпеновой смолы, полученный из вестным и прегдлагаемым метода(ми, и требования СТУ 12 № 12
21 — 60 приведены в табл. 2.
Окситерпеновая смола, полученная
Окситерпеновая смола в основном примеHÿåòñÿ в рецептурах мебельных нитроцеллюлозных лаков. На основе смолы, полученной
IIредлагаемьвм способом, приготовлен лак
НЦ-224 и испытан по ГОСТ 4976 — 63.
40 Результаты иапытаний, а также средние качественные показатели лака НЦ-224 и требования ГОСТ 4976 — 63 предcTBBJIGHbI â табл. 3.
286116
Таблица 3
Лак НЦ-224, приготовленный на окситерпеновой смоле, полученной по предлагаемому способу
Лак НЦ-224 (кубовые остатки после ректификации скипидара) Лак НЦ-224 (кубовые остатки после ректификации изомеризата) Норма по
ГОСТ 4976 — 63
Показатели
Лак НЦ-224
25 — 35
26,0
25,2
26,0
26 — 35
45 — 100
26 — 36
170
16
30,5
27,9
33,5
0,5
0,5
1,5
0,5
1,0 — 1,5
0,6
0,6
0,5
0,5
0,6
1 — 5
Выдерживает
Должна выдерживать испытания по п. 17
Выдерживает
Выдерживает
Пленка лака шлифуется и полируется лучше
62
68
45 — 60
Выдерживает
Выдерживает
Теплостойкость пленки
Должна выдерживать испытания по п. 21
Выдерживает
Выдерживает
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 С (в сек)
Цвет по йодометрической шкале не темнее
Содержание сухого остатка (в %) не менее
Время практического высыхания пленки при температуре 18 — 20О С (в час) не более .
Твердость пленки по маятниковому прибору пе менее
Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости (в мя) не более
Способность пленки лака лифовяться
Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру (в %) не менее
Стойкость пленки к сухому облучению (в час) не менее .
Водостойкость пленки (в час) не менее
Стойкость пленки к изменению температуры (в циклах) не менее
Из табл. 3 вид но, что лак НЦ-224 на основе окситерпеновой смолы, полученной IIIo предлагаемому способу, имеет улучшенные качественные показатели, Этот лак светлее остальных, твердость пленками при хорошей эластичности больше, способность пленки шлифоваться и полироваться лучше, время высыхания лака меньше.
В заводских условиях,предлагаемый способ получения окоитерпено вой смолы может быть осуществлен на том же оборудовании, что и известный способ. При этом необходимо дополнительно установить изоморизатор (материал ст. 3), снабженный двумя змеевика ми для пара и охлаждающей воды, мешалкой и обратным холодильником, и фильтр (мате риал ст. 3) любой конструкции для фильтрации мелкодисперсной суспензии.
Титановый катализатор готовят из метатита новой пасты (полупродукта производства титановых белил) на заводах, вырабатывающих камфору (Горьковсиий з-д «Оргсинтез>; и Нейво-Рудянский лесохимический комбинат) .
Окситерпеновая смола п рименяется в основном,в п роизводстве нитроцеллюлозных лаков и эмалей. Наибольшую долю в этом производст ве составляет нитроцеллюлозный лак
НЦ-224.
В рецептуру этого лака входит окситерпеновая смола и окситерпеновый растворитель в таком же соотношении, в како м эти ком поненты находятся в окисленном скипидаре, полученном по предлагаемому способу.
Следовательно, для изготовления лака
НЦ-224 можно использовать окисленный скипидар без отгона огсситерпенового растворителя, вводя его в композицию лака в количестВе 12% (взамен 10% окситерпеновой смолы н
2% QKcHTcplIIeIHoвого растворителя) .
Процесс получения окситерпеновой смолы сокращается на одну операцию — отгон окситер пенового растворителя.
Предлагаемый способ .получения окситерпеновой смолы позволяет увеличить выход смолы из исходного скипидара с 30 — 35% до 80—
85 % и улучшить качество смолы и изготовляемых на ее основе нитроцеллюлозных лаков и эмалей.
Предмет изобретения
1. Способ получения окситерпеновой смолы путем окисления терпеносодержащих веществ кислородом воздуха при повыше иной температуре, от,гичаюи(ийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и улучше286116
Составитель С. Котова
Текред Т. П. Курилко
Корректор н. Л. Бронская
Рс,(актор Н. М. Вирко
Заказ 3797/5 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитет; по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ния качества, исходное сырье предварительно подвергают термооб работке .при температуре
160 — 170 С в присутствии кислого титанового кагализатора, и окисление ведут при температуре 80 — 90 С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качест ве терпеносодержащего сырья используют живичный ски пидар, не содержащий пинена, кубовые остатки от ректификации ски5 пикара и,ка мфенового изомеризата.



