Патент ссср 284670

1 ° В»«

1 4!с О 1оз ив .

%тднт;:о r...,- ..;@

«1ти лиатмнк 1/и.-;.

284670

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиа

Социалистическив

Респу0лии

Зависимое от авт. свидетельства №

3 аявлено 25.Х1.1968 (№ 1284739/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.Х.1970. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 6.1.1971

Кл. 80b, 8/16

МПК С 04Ь 35/68

УДК 666.764(088.8) Комитет по селам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Е. П. Федорова и P. С. Чуракова

Всесоюзный институт огнеупоров

Заявитель

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

МАТЕРИАЛА

320 †4

Изобретение относится к шихте для изготовления огнеупорного материала из чистой двуокиси олова (Sn02 — 99,8%), работающего в окислительной среде при температуре

1500 С, например, в качестве стеклоприпаса стекловаренных печей.

Известна шихта для изготовления огнеупорного материала на основе двуокиси олова и спекающей добавки (окислы Cr и Fe). Однако вводимые добавки изменяют свойства огнеупорного материала.

Описываемая шихта не имеет этого недостатка, обеспечивает повышение активности спекания и снижение пористости материала.

Это достигается тем, что она содержит 90—

95 вес. % двуокиси олова и, кроме того 5—

10 вес. % хлористого олова.

Смесь двуокиси олова с добавкой хлористого олова брикетируют на прессе при удельном давлении 500 — 800 кг/см2 и обжигают в электропечи при температуре 1300 С. Брикеты после обжига дробят и рассеивают по фракциям.

Для прессования изделий крупных и средних размеров используют следующий состав: фракция 1 — 0 5 мм 60 — 80%; фракция 0,5 мм

40 — 20%.

Изделия малых размеров прессуют изфракции 0,5 мм.

Прессование изделий ведут при удельном давлении 1000 кг/см- . В качестве временной связки используют 3% ССБ. После прессования следует сушка при температуре 50 — 100 C и обжиг на корундовых подставках в электропечи при 1300 С в течение 11 час, выдержка при максимальной температуре 0,5 час.

10 Добавка хлористого олова в процессе обжига разлагается с образованием активной формы окиси олова, активизирующей процесс спекания материала и, тем самым, приводит к значительному снижению пористости изделий

15 (до 30 — 20% ) и увеличению механической. прочности.

Полученный из описываемой шихты материал имеет следующие свойства:

20 кажущаяся плотность, кг/слт- 4,95 — 5,5 кажущаяся пористость, 30,0 — 20,0 усадка, % 1,23 предел прочности на сжатие кг/см- при 20 С

25 предел прочности на разрыв кг/см- при 20 С 52 предел прочности на изгиб, кг/смз при температуре, С:

1200

284670

4,2

4,9

5,7

Предмет изобретения

2,7

1,9

1,53

Составитель А. М. Нечаев

Корректор Л. Л. Евдонов

Редактор Э. Н. Шибаева

Заказ 3648/14 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 средний коэффициент теплового расширение 10в град 1 при температуре, С:

20 — 400

20 — 800

20 †12 коэффициент теплопроводности, ккал/м . час С при температуре, С:

935 термостойкость (1300 С вЂ” воздух) теплосмены 25

Шихта для,изготовления огнеупорного материала на основе двуокиси олова, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения активно10 сти спекания и снижения пористости, она содержит 90 — 95 вес. % двуокиси олова и, кроме того, 5 — 10 вес. /о хлористого олова