Способ объемного порционного дозированияматериалов
283 5IO
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союэ Советских
Сациалистичесних
Республин
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18.VI.1969 (№ 1330820 31-16) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
М. Кл. G 01f 11100
Комитет по делам иаобретений и атнрытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 13.Х11.!972. Бюллетень ¹ 2 за 1973
Дата опубликования описания 6.П.1973
УДK 615.49:615.412.1 - -т
ВОКСОЕÇHAH сУЕ}1Т".Q. . g" „ y . Сь 11.1
Автор изобретения
Г. E. Мееркоп
Центральный аптечный научно-исследовательский институт
Заявитель
СПОСОБ ОБЪЕМНОГО ПОРЦИОННОГО ДОЗИРОВАНИЯ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области объемного порционного дозирования сыпучих, вязкотекучих и других материалов, например, порошковых медикаментов, мазей, паст и т, д.
Известен способ объемного порционного дозирования сыпучих материалов, например порошков, основанный на отмеривании требуемой порции материала из бункера с помощью периодически вращающегося шнека, смонтированного в выпускном патрубке бункера. Недостатки этого способа заключаются в сравнительно невысоких точности, стабильности и производительности дозирования, что во многом зависит от скорости вращения шнека и количества отработанных им оборотов. При вращении шнека со скоростью до 1500 об/мин и его периодических остановках с частотой до
80 циклов в минуту в результате погрешностей работы и проскальзывания муфты сцепления-тормоза, передающей крутящий момент от электродвигателя к валу привода шнека, шнек при каждом цикле вращения отрабатывает разное количество оборотов, Поскольку величина отмериваемой шнеком дозы прямо пропорциональна отработанному количеству оборотов, то погрешности в количестве отработанных оборотов являются частью общей погрешности шнекового дозирования.
Целью изобретения является повышение точности, стабильности и производительности порционного шнекового дозирования сыпучих и других материалов.
Указанная цель достигается тем, что в процессе непрерывного вращения шнека с определенной скоростью его нагнетающие витки периодически изолируют, например через одинаковые промежутки времени или через определенное количество оборотов шнека, от расфасовываемого материала, предотвращая поступление материала, в их спиральную полость. Кроме того, шнек приводят во вращение с синхронной или стабилизированной скоростью при помощи высокооборотного двигателя.
Другой целью изобретения является обеспечение точной дозы расфасовываемого материала и ее регулирование в широком диапазоне.
20 Это может быть достигнуто несколькими путями: изменением времени, в течение которого нагнетающие витки шнека не изолированы от расфасовываемого материала;
25 изменением скорости вращения шнека при постоянной величине времени, в течение которого нагнетающие витки шнека не изолированы от расфасовываемого материала; одновременным изменением скорости вра30 щения шнека и времени, в течение которого
283510
25 нагнетающие витки шнека не изолированы от расфасовываемого материала.
На чертеже, иллюстрирующем данный способ, схематично- показаны два (а и б) принципа изоляции нагнетающих витков шнека от р асфасовываемого материала.
В выпускном патрубке 1 бункера 2 порционного шнекового дозатора размещен шнек
8 (см. чертеж, а). Шнек вращается с постоянной угловой скоростью, и его нагнетающие витки, находящиеся вне патрубка над днищем, периодически изолируются (перекрываются) от расфасовываемого материала, например, ограждающей втулкой 4, имеющей как вращательное, так и возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости или только возвратно-поступательное. Когда втулка находится в верхнем положении, частицы расфасовываемого материала поступают в нагнетающие витки и отмериваются из бункера. При перемещении ограждающей втулки вниз нагнетающие витки оказываются изолированными (перекрытыми) от расфасовываемого материала и поэтому шнек вращается вхолостую, не производя дозирования.
При другом принципе изоляции (см. чертеж, б) шнек непрерывно вращается с определенной скоростью и через одинаковые промежутки времени или после определенного количества оборотов периодически перемещается в осевом направлении так, что его нагнетающие витки оказываются расположенными внутри патрубка бункера.
Когда шнек находится в верхнем положении и его нагнетающие. витки расположены над поверхностью днища бункера, фасуемый материал заполняет их и транспортируется из бункера. При опускании шнека вниз его нагнетающие витки оказываются расположенными в выпускном патрубке и изолированными от фасуемого материала, поступление которого в шнек:прекращается, и после опорожнения спиральной канавки шнек вращается вхолостую.
Отмериваемую дозу материала можно регулировать: изменяя время, в течение которого нагнетающие витки шнека не изолированы (не перекрыты) от расфасовываемого материала; изменяя скорость вращения шнека при постоянной величине времени, когда нагнетающие витки шнека не изолированы от фасуемого материала; одновременно изменяя скорость вращения шнека и время, за которое нагнетающие витки шнека не изолированы (не перекрыты) от фасуемого материала.
Смена шнеков, как известно, позволяет дозировать материалы в широком диапазоне интервалов масс доз.
Преимущества предлагаемого способа состоят: в повышении точности и стабильности дозирования, так как исключаются погрешнос30
65 ти, которые возникают в существующих конструкциях порционных шнековых дозаторов вследствие погрешностей при включении и выключении пробуксовывания и износа муфты сцепления-тормоза; в повышении производительности дозирования, например в два-три раза, так как скорость вращения шнека при отсутствии муфты сцепления-тормоза можно увеличить до 3000 об(мин и более против существующей скорости 1000 — 1500 об мин; в том, что при увеличении скорости вращения шнека можно без ущерба для его производительности соответственно уменьшить диаметр шнека и получить еще более высокую точность дозирования, так как шнеки меньшего диаметра работают гораздо точнее, чем большего диаметра, Новый способ может найти широкое применение в формацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности, так как на его основе могут быть созданы порционные шнековые дозаторы с большой точностью стабильности и высокой производительностью расфасовки сыпучих и других материалов.
Предмет изобретения
1. Способ объемного порционного дозирования материалов, например сыпучих, основанный на отмеривании материала из бункера шнеком при его вращении, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, стабильности и производительности дозирования, в процессе непрерывного вращения шнека с определенной скоростью его нагнетающие витки периодически изолируют, например после определенного количества оборотов, or расфасовываемого материала, предотвращая поступление материала в их спиральную полость.
2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что, с целью достижения максимально высокой точности производительности дозирования, шнек приводят во вращение с синхронной или стабилизированной скоростью при помощи высокооборотного двигателя.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью удобства работы, величину дозы расфасовываемого материала регулируют путем изменения времени, в течение которого нагнетающие витки шнека не изолированы от расфасовываемого материала.
4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью удобства работы, величину дозы расфасовываемого материала регулируют, изменяя скорость вращения шнека при постоянной величине времени, в течение которого нагнетающие витки шнека не изолированы от расфасовываемого материала.
5. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью удобства работы, величину дозы расфасовываемого материала и производительность дозирования регулируют путем
283510
Дашрабание .:
Рауза
Дозор
Пауза
Составитель P. Кушниров
Редактор В, Ралдугина Техред Т. Миронова Корректор E. Зимина
Заказ 116/4 Изд. № 1084 - Тираж 404 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 одновременного изменения скорости вращения шнека и времени, в течение которого нагнетающие витки шнека не изолированы от расфасовываемого материала.
