Штамп для клинового прессования
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 40b, 1/04
49h, 11
49i, 16
Заявлено ОЗ.Ч.1966 (№ 1075747/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 261.1968. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 28.III.1968
МПК В 23п
В 23k
В 23l
УДК 621.762.073 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
О. Г. Афенченко и О. С. Кошелев
Горьковский политехнический институт им. А. А. Жданова
Заявитель
ШТАМП ДЛЯ КЛИНОВОГО ПРЕССОВАНИЯ
Известен штамп для клинового прессования.
Недостатком его является ручное перемещение <ассеты,в процессе прессования.
Предлагаемый штамп позволяет автомати. зировать процесс.
Достигается это тем, что штамп снабжен боковыми упорами, укрепленными на основании матрицы, и клинороликовым механизмом перемещения кассеты. Кроме того, в штампе применен коаплект сцепляющихся кассет, позволяющий получать прессуемое изделие неограниченной длины.
На фиг. 1 — 3 изображен предлагаемый штамп.
Штамп состоит из нижней и верхней частей.
Нижняя часть имеет основание 1, на котором помещена кассета 2, находящаяся в контакте с подающими щеками 8. Между подающими щеками и планками 4 подачи свободно расположены ролики 5, подпружиненные пружинами б для выбирания зазора между планками .подачи и подающими щеками. На основании жестко крепятся упоры 7. Верхняя часть штампа состоит из верхней плиты 8, и которой крепятся пуансоны 9, возвратные клинья
10 и.подающие клинья 11.
Штамп работает следующим образом. При ходе ползуна пресса вниз верхняя часть штампа, жестко связанная с ним, также опускается,вниз. Клинья 11 подачи находят своими скосами на скосы планок 4 подачи, а возвратные клинья 10 сходят своими скосами со скосов плачок 4. В результате этого планки, перемещаясь вправо, захватывают ролики 5, которые, заклиниваясь между планками подачи и подающими щеками 8, перемещают последние, а вместе с ними и кассету 2 вправо до тех пор, пока скосы подающих клиньев
П не сойдут со скосов планок 4. В этот мо10 мент происходит остановка планок, щек и кассеты
Г1ри дальнейшем движении ползуна пресса вниз происходит прессование порошка, подача которого в кассету может производиться, 15 например, пз бункера, а разравнпвание в кассете — шибером 1на чертежах не показаны), B момент прессования боковое усилие, действующее на стенки кассеты, передается через подаюшие щеки, ролики и планки подачи на
20 упоры 7.
Г1ри ходе ползуна пресса вверх возвратные клинья 10 находят своими скосами на скосы подающих планок 4, а подающие клинья 11 сходят своими скосами со скосов подающих
25 планок, которые возвращаются в исходное положение. При этом подающие щеки 8 освобождаются от действия роликов 5 и пружинами б возвращаются в исходное положение.
Кассета с отпрессованной частью детали в это
30 время освобождается от бокового давления и
209763
Составитель Г. Либенсон
Редактор H. Л. Корченко Техред А. А. Камышникова Корректоры: С. П. Усова и И. Л. Кириллова
Заказ 78!20 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по дела.t изобретений и открытий при Совете Мшп1стров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, lip Сапунова. 2 осластся на месте. Or возможного смещения назад кассета предохраняется любым тормозным устройством.
Предмет изобретения !. Штамп для клинового прессования, имеющий матрицу в виде желоба, разъемную кассету и пуансон с горизонтальным и наклонным участками, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса прессования, штамп снабжен боковыми упорами, укрепленными на основании матрицы, и клиноролнковым механизмом перемещения кассеты.
5 2. Штамп по п. !, отличающийся тем, что для получения прессуемых изделий неограниченной длины штамп снабжен комплектом сцепляющихся кассег.