Способ определения твердости материалов
286022
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
1»,л. 4211, 36/01
Заявлено 12Л 11.1968 (№ 125692025-28) с присоединением заявки ¹
Комитет по аелам иаобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МП1», G 01п 3/48
УДК 620.178.153.2 (088.8) Приоритет
Оп блпковапо 26.VIII.1970. Бюллетень № 27,Чата опубликования описания 23.XI.1970
Авторы изобретения
М. С. Дрозд и 1О. И, Славский
Волгоградский политехнический институт
Заявитель
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ
710— (э
Зто позволяет повысить точность e«crreI>ггмента.
Определение твердости материалов по предлагаемому способу заключается в следующем.
Известными способами определяют величину динамической твердости материалов образца и эталона при ряде значений их статической твердости. Поскольку динамический коэффициент твердости равен отношению динамической твердости к статической, то по измеренной ранее динамической и статической твердости материалов можно получ:(гь зависимость динамического коэффициенга твердости материала от его статической твердости.
Прп использовании в качестве индентора конуса с углом при вершине 13б зависимость
30 динамического коэффициента твердости матеИзвестен способ определения твердости материалов путем ударного нагружения двусторонним индентором испытуемого образца и эталона, статическая твердость которого известна, и последующего измерения диаметров отпечатков на поверхности испытуемого образца и эталона.
Такой способ позволяет получить достоверные результаты лишь в том случае, когда материалы образца и эталона имеют близкую твердость и, следовательно, выполняется условие равенства отношешгй статически.; и динамических тгердостей материа70B эталона и образца,. на котором основан известный способ. В противном случае получается значительная ошибка.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что предварительно определяют зависимость динамического коэффициента твердости материала or его статической твердости, а затем — статическую твердость матерна па испытуемого образца по формуле где Й1, — статическая твердость материала испытуемого образца;
HV, — статическая твердость материала эталона: динамический коэффициент твсрдости материала эталона; динамический коэффициент твердости материала испытуемого образца; диаметр отпечатка на поверхности эталона; диаметр отпечатка на поверхности образца.
280022
11=А H )-+B(li V) +C, Где
15 где HV,— го
+Iа—
7!О— а сна
Предмет изобретения
Состав птелв В. Шех1 ер
Корректор О. А. Лапшина
Редактор Т. Юрчикова
Заказ 3327)13 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4,5
Типография, пр. Сапунова, 2 риала от его статической твердости вычисляют по формуле т1 — динамический коэффициент твердости;
HV — статическая твердость ма!ериала по Викерсу;
А, Б, С вЂ” постоянные величины, равные для различных марок стали соответственно 4,6 10 в; — 3,6- 10 и 1,55.
Далее в испытуемый образец и эталон, статическая твердость которого известна, ударной нагрузкой вдавлива!от двусторонний индентор, например двусторонний конус с утлом при вершине 136, измеряют диаметры отпечатков на образце п эталоне, и па приведенной в предмете изобретения формуле определяют статическую тьердость .материала испытуемого образца.
Способ определения твердости материалов путем ударного нагрухкения двусторонним индентором испытуемого образца и эталона, статическая твердость материала которого известна, и последуюшего измерения диаметров отпечатков на поверхности испытуемого образца и эталона, отличающийся тем, что, с целью повышения точности эксперимента, предварительно определяют зависимость динамического коэффициента твердости материала от его статической твердости, а затем
10 определяют статическую твердость материала испытуемого образца по формуле статическая твердость материала испытуемого образца; статическая твердость материала эталона; динамический коэффициент твер дости материала эталона; динамический коэффициент твердости материала испытуемого образца; диаметр отпечатка па поверхности эталона; диаметр отпечатка на поверхности испытуемого образца.

