Патент ссср 278508

278508

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.III.1969 (№ 1316734/29-33) Кл. 80 а, 62/20 с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

МП К В 28Ь 13/02

УДК 666.3.022 844(088.8) Опубликовано 05Л 111.1970. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 28 Х.1970

Автор изобретения

Л. П. Горевой

Славянский керамический комбинат

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАСЫПКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

В ПРЕСС-ФОРМУ

Данное изобретение относится к технике производства прессованием керамических и тому подобных плиток с многоцветным рисунком.

Известны устройства для засыпки порошковых материалов в пресс-форму, включающие бункеры со щелями, пресс-форму, шаблон и задвижку.

Недостатками таких устройств являются громоздкость и сложность конструкции, сложность одновременной точной центровки большого количества пресс-форм под приспособлениями для засыпки, плохое прижатие шаблонов к днищу пресс-форм при прерывистом движении последних, которые смещаются, смазывая узор, разъединенность приспособлений для засыпки и пресс-форм.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства путем объединения пресс-формы с засыпным устройством, а также улучшение качества изделий за счет осуществления точной центровки пресс-формы под засыпным устройством и плавности движения пресс-формы.

Это достигается тем, что на пресс-форме смонтирована с возМожностью перемещения ее в вертикальном направлении крышка, несущая подпружиненный шаблон, над которым установлена подвижная в горизонтальном направлении задвижка со щелями, соответствуюшими конфигурации шаблона, а пресс-форма с крышкой смонтирована с возможностью перемещения под щелями бункеров.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство, продольный разрез.

Устройство для засыпки порошковых материалов в пресс-форму состоит из перемещающейся в вертикальном направлении плиты 1 с закрепленными на ней бункерами 2 и 8.

10 На пресс-форме 4 смонтирована крышка 5 с возможностью ее вертикального перемещения. Под бункерами имеются засыпные щели б, 7 с затворами 8 и 9. Корпус 10 крышки 5 расположен в направляющем окне 11, форма

15 которого соответствует наружной конфигурации корпуса 12 пресс-формы 4 и в котором находится шаблон 18, поджатый пружинами

14 к крышке 5. Над шаблоном 18 установлена с упорами 15, 1б подвижная в горизонтальном

20 направлении задвижка 17 со щелями 18, соответствующими конфигурации шаблона.

Окно 11 в корпусе 10 служит для центровки шаблона 18 при введении его в окно 19 корпуса 12 пресс-формы 4, закрепленного на под2s вижной платформе 20, и передачи движения крышке 5. В корпусе 10 имеется П-образный вырез 21 для ввода под крышку 5 корпуса 12 пресс-формы 4, частично перекрытый равняющей планкой 22 в виде пружинящей пластины.

30 Устройство работает следующим образом.

278508

Составитель Б. А. Полторакевич

Редактор Г. С. Кузьмина Техред А. А. Камышникова Корректор А. П. Васильева

Заказ 2906/13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретении и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В исходном положении плита 1 с крышкой

5, находящейся под плитой 1 в правом крайнем положении со сдвинутой задвижкой 17, поднята и удерживается в таком положении.

При этом шаблон 18 отжат пружинами 14 вниз. Пресс-форма 4, движущаяся с позиции прессования, входит верхней частью корпуса

12 под крышку 5 через П-образный вырез 21 и, уперевшись в стенку направляющего окна

1l, центрирует шаблон 18 над окном 19 и увлекает ее с собой. В это время опускается плитка 1, и крышка 5 надевается на корпус

12 пресс-формы 4, а шаблон 18 вводится в окно 19 и, уперевшись в его дно, перемещается вверх, сжимая пружины 14 до задвижки

17. Последняя, достигнув упора 15, задвигается в крышку 5 до совмещения щелей 18 с рисунком шаблона 18. Таким образом, происходит холостой ход, при котором затворы 8, 9 находятся закрытыми. После окончания холостого хода пресс-форма 1 увлекает крышку 5 в обратном направлении.

В это время открывается щель б бункера 2, из которой порошок через щели 18 задвижки

l7 попадает в ячейки шаблона 18, образуя рисунок лицевой стороны плитки. После этого щель б закрывается. Затем задвижка 17, упираясь в упор lб, останавливается под щелью

7 бункера 8. Щель 7 открывается и порошокнаполнитель заполняет весь объем окна 19.

Затем щель 7 закрывается. После этого поднимается плита 1, т. е. крышка 5 снимается и извлекается шаблон 18. Пресс-форма 4, выходя из-под крышки 5 через П-образный вы5 рез 21, проходит под равняющей планкой 22, которая равняет верхний слой порошка заподлицо с корпусом 12 пресс-формы 4 и по-дается на позицию прессования.

Дозировка, т. е. высота засыпаемого рисун10 ка п порошка-наполнителя, осуществляется за счет изменения ширины щелей б, 7 и скорости движения пресс-формы 4.

15 Предмет изобретения

Устройство для засыпки порошковых материалов в пресс-форму, включающее закрепленные на плите бункеры со щелями, шаблон

20 и задвижку, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и улучшения качества изделий, на пресс-форме смонтирована с возможностью перемещения ее в вертикальном направлении крышка, не25 сущая подпружиненный шаблон, над которым установлена подвижная в горизонтальном направлении задвижка со щелями, соответствующими конфигурации шаблона, а прессформа с крышкой смонтирована с возможно30 стью перемещения под щелями бункеров.