Патент ссср 273239
273239
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Саеетскиа
Социалистические
Республик
Зависимое оТ авт. свидетельства №
Кл, 18с, 1/78
18с, 9/46
Заявлено 26.VI1.1967 (№ 1176388/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15Х1.1970. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 10.IX.1970
МПК С 21d 1/78
С 21d 9/46
УДК 6 21.78.084(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Автор изобретения
Заявитель
В. И. Курчатов
ПАТЕ11Т110- т"
ТЕХИИЧЕИ -Я
БИБЛИОТЕКА
Научно-исследовательский и проектно-технологический инс автоматизации и механизации машиностроения
СПОСОБ ЗАКАЛКИ РЕССОРНЪ1Х ЛИСТОВ операции закалки. Формовка по радиусу выполняется на простом формовочном штампе, после чего лист передается в закалочный штамп, где полностью охлаждается. Штампы
5 имеют продольную радиусную щель, форма и размеры которой берутся в зависимости от толщины, длины и радиуса листов. Благодаря применению предложенного способа получается более стойкая геометрия рессорных
10 7 истов.
Способ закалки рессорных листов, отли15 чаюитийся тем, что, с целью уменьшения деформации листы изгибают и предварительно закаливают в гибочном штампе, а окончательную закалку производят путем продвижения листов в ориентированном положении до
20 полного охлаждения через щель закалочного штампа, ограничивающую их деформацию по форме и.размерам.
Изобретение относится к способу изготов.ления автомобильных рессор.
Известен способ закалки рессорных листов, при котором закалку производят в штампах, погруженных в масло. Недостатком этого способа является малое время охлаждения листов в масле в зажатом состоянии, в результате чего листы, деформируясь при охлаждении, получают большой разброс по радиусу.
Цель изооретения — у меньшение деформации листов.
Для этого по предлагаемому способу листы изгибаются и предварительно закаливаются в гибочном штампе, а окончательная закалка производится путем продвижения ли"тов в ориентированном положении до полного охлаждения через з акал очный штамп, имеющий щель, которая своей формой и размером ограничивает их деформацию.
Предлагаемый способ основан на разделении операции формовки листов по радиусу от
Предмет изобретения
