Станок для правки изделий, имеющих форму телвращения
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
272 0I6
Союз Советских
Социалистических — Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 11.1Ч.1968 (№ 1233276/25-27) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 26.V.1970. Ьюллетень ¹ 18
Дата опубликования описания 24.VI I I.!970
Кл. 49h, 24
МПК В 21 4 3/16
УД1 ; 621.778.28(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров
СССР
Автор изобретения
Н. А. Кукса
Московский инструментальный заво
Заявитель
СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ
ВРАЩЕНИЯ
Изобретение относится к области правки изделий в процессе закалки.
Известны станки для правки изделий, имеющих форму тел вращения в процессе закалки, содержащие вращающийся барабан с размещенными по его окружности правильными устройствами с роликовыми обоймами. Такие станки предназначены для правки цилиндрических изделий в основном сверл и не могут быть использованы для правки изделий больших длин и диаметров, а также изделий, имеющих сложную форму, например коническую и т. п.
С целью расширения диапазона обрабатываемых изделий по форме, диаметру и длине станок снабжен планетарным механизмом для осуществления вращения изделий в процессе правки, а роликовые обоймы выполнены в виде четырех плавающих в осевом направлении дисковых роликов, смонтированных попарно на раздвижных л1онетах. При этом правильные устройства снабжены направляющими, в которых размещены указанные люнеты.
На чертеже показана кинематическая схема описываемого устройства; на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1.
Станок имеет полый вал 1 смонтированный на сферических самоустанавливающихся подшипниках 2. На валу 1 размещены диски 8, »а которых закреплеиы направляющие 4 праВильны . устроЙств с Л1онетамп 5. 11а направляющихх 4 установлены поводковые головки 6, которые приводятся во гращенпе от электродвигателя 7 через понимающий червячный редуктор 8, цепную передачу 9, зубчатое колесо 10 и шестерни 11.
Остановка вращательного движения обрабатываемого изделия в позиции загрузка-разгрузка осуществляется эксцептрпковым к лачковым механизмом 12 путем разъединения шестерни 11 с полумуфтон шпинделя поводковой головки 6.
Поворот правильны.; устройств и фиксирование в заданном положении производится самотормозящейся червячной передачей 18.
Правильное устройство состоит пз направляющей 4 и установacIIIIIIx па пей по одной осп нескольких л1оцетов 5. Люнеты 5 имеют свободу автономного перемещения вдоль направляющей 4.
Люнеты 5 (см. фиг. 2) фиксируют прямолинейное положение обрабатываемого изделия
14 и состоят пз основьпшя 15 и двух стоек 16 и 17 с дисковыми ролпкамп 18, впнтамп 19 с левой и правой резьбой. Стойки 16 и 17 перемещаются по пазу основания 15 прп помощи винта 19 перпендикулярно оси обрабатывае30 мого изделия 14, роликами 18 выжимают его
272016
9 иг. 2
C.остаьит;дь В. Сафонов
Текрсд 3. Н, Тараненко Коррекгор С. А. Кузовенкова г сдактор T. Фадеева
Заказ 2354 9 Тираж 480 Подписное
Ц11ИИПИ Когпитета ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж,-35, Раугпская паб., д. 4)5
Типограф. я, ир. Сапунова, 2 на ось вращения и удерживают в выпрямленном состоянии в течение всего периода правки. Ролики 18 на стойках 1б и 17 имеют свободу автономного перемещения вдоль своей оси вращения, что исключает возникновение короблепия от температурных и структурных линейных изменений изделия в процессе правки.
Процесс правки изделий осуществляется следующим образом. Изделие, охла>кдепное в жидкой плп газовой среде с закалочпой температуры до температуры, близкой к началу мартенситного превращения, устанавливается г, люнеты 5 правильных устройств, поджимается роликами 18 и приводится во вращение поводковой головкой б.
Для цптенсификацпи процесса правки через полость вала 1 и радиальные отверстия в нем изделия обдуваются сжатым воздухом. Процесс правки продолжается в течение всего пе 1
ll риода охлаждения от температуры начала мартенситного превращения до 20 — 30 С.
Предмет изобретения
Станок для правки изделий, имеющих форму тел вращения в прсцессе закалки, содер>кащий вращающийся барабан с размещенными по его окружности правильными устройствами с роликовыми обоймами, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых изделий по форме, диаметру и длине, он снабжен планетарным механизмом для осуществления вращения изделий в процессе правки, а роликовые обоймы выполнены в виде четырех плавающих в осевом направлении дисковых роликов, смонтированных попарно на раздвижных люнетах, при этом правильные устройства снабжены направляющими, в которых размещены указанные лю20 неты.
