Нмндм i1к| ^^•^'-•^•hfo- .j 1^1-'.•ллая '•»'

Авторы патента:

B22C9/12 - обработка форм или стержней, например сушка, отверждение

B22C9/04 - с применением разовых моделей

270I95

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистическин

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18 !!.1969 (№ 1307578/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.Ч.1970. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 11.VIII.1970

Кл. 31Ьт, 9/04

31Ь, 9/12

МПК В 22с 9/04

В 22с 9/12

УДК 621.74.045(088.8) Комитет по делаю нзобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

С. В. Мышалов и Ю. М. Потапов

Заявитель

СПОСОБ ПРОКАЛКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Известна прокалка керамических форм нагревом в окислительной среде до температур

800 вЂ” 1200 С для удаления из форм остатков модельного состава и других органических составляющих. Однако высокие температуры вызывают структурные изменения материала фоомы, в результате чего снижается прочность фор jÿjf

Предложенный способ позволяет снизить температуру прокалки форм и увеличить их прочность. Способ заключается в том, что формы нагревают в вакууме.

При прокалке в вакууме снижается температура кипения и возгонки органических веществ, присутствующих в форме и поэтому возможно понижение температуры нагрева форм до 400 вЂ” б00 С.

По предлагаемому способу огнеупорные формы после выплавления модельнсго состава помещают в нагревательную печь, откачивают воздух и нагревают до температуры 400вЂ”

5 б00 С.

Процесс прокалки считается законченным, когда прекращается газовыделение, т. е. давление в печи не изменяется.

10 Предмет изобретения

Способ прокалки керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям путем нагрева их до температуры возгонки органических составляющих, от.тикающий ся тем, что, с целью снижения температуры прокалки и увеличения прочности форм, нагрев их производят в вакууме.