Способ электрошлаковой наплавки
О П И С А Н И Е 270151
ИЗОБРЕТЕН ИЯ ,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15.11.1969 (№ 1303574/25-27) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 08Х.1970. Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 19ХП1.1970
Кл. 21h, 30/19
2111, 32 01
Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК В 23k
В 23k
3 ДК 621.791.793 (088.8) Автор изобретения
Э. Ю. Югансон
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ
Предмет изобретения
1. Способ электрошлаковой наплавки цилиндрических поверхностей, при котором применяют электрод в виде трубы и в процессе наплавки вращают заготовку детали, отличаюитийся тем, что, с целью повышения производительности процесса при наплавке внутренних цилиндрнческих поверхностей, электрод жестко соединяют с заготовкой таким образом, что зазор между электродом и деталью, заполняемый флюсом, получается не больше толщины стенки электрода.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения начала электрошлакового процесса, конец электрода развальцовывают до диаметра, равного диаметру внутренней цилиндрической поверхности заготовки, Изобретение относи гся к технологии наплавки биметаллических изделий в машиностроительной промышленности и в производстве труб.
Известен способ электрошлаковой наплавки цилиндрических поверхностей, при котором применяют электрод в виде трубы и в процессе наплавки вращают заготовку детали.
Этот способ предусматривает использование кристаллизатора. 10
С целью повышения производительности при наплавке предлагается электрод жестко соединять с заготовкой таким образом, чтобы зазор между ним и деталью, заполняемый флюсом, получался не больше толщины стенки электрода. Для упрощения начала электрошлакового процесса конец электрода развальцовывают до диаметра, равного диаметру внутренней цилиндрической поверхности заготовки. Наплавку осуществляют при горизонтальном положении оси изделия.
На чертеже изображен один из вариантов реализации предложенного способа.
Электрод 1 вводят в полость наплавляемой детали 2 и устанавливают с зазором К в который засыпают слой флюса 8. До начала наплавки на торец детали устанавливают ограничительное кольцо 4, которое образует вместе с развальцованным концом электрода полость 5, заполняемую перед началом про- 30 цесса электропроводным порошком или жидким шлаком для облег-;ения начальной стадии наплавкп. °
После начала совместного вращения электрода и изделия. жестко связанных между собой, их подключают к источнику питания.
Наплавляемая поверхность в зоне начавшегося электрошлакового процесса быстро нагревается до высокой температуры, а образуюшийся жидкий металл от расплавляемого электрода центробежными силами плотно прижимается к сильно нагретой поверхности изделия и сваривается с ней.
270151
Составитель М. Волк
Редактор В. С. Левитов Техред Л. В. Куклина Корректор Н. А. Митрохина
Заказ 2231у3 Тираж 480 Подписное
IIHHHHH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
