Устройство для пневмоиспытаний

 

Союз Советскик

Социзлистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.11.1969 (№ 1306512/18-24) с присоедипенттем заявки №

Приоритет

Опубликовано 17 1Ъ .1970. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 7 VIII.1970

Кл. 42k, 23 г

Комитет по полам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК G 05b 23/00

УДК 53.082.32(088.8) Авторы изобретения

В. М. Бондарев, В. Д. Токарев и В. E. Кузнецов

1

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОИСПЬ!ТАНИЙ

Известны устройства для ппсвмопспытаппй, содержащие источник питания газом, находящимся под давлением, газовый редуктор, приборы, регистрирующие давление, запорную и предохранительную трубопроводную арматуру и трубопроводы подачи рабочего тела в объем испытуемого изделия.

Предлагаемая установка отличается тем, что в ней установлен преобразователь давления, вход которого соединен с порционным бачком, а выход через концевой выключатель соединен с реле времени, выходные клеммы которого связаны с обмотками двух нормально закрытых клапанов, установленных на линиях связи порционного бачка с испытуемым изделием и источником питания сжатым газом.

Этим достигается программное регулирование давления во времени в испытуемом изделии.

На чертеже изображена схема устройства для пневмоиспытапий, где: i — источник питания сжатым газом; 2 — запорный вентиль;

8 — вентиль сброса давления из системы в атмосферу; 4 — газовы"; 5 — порционный бачок; б — предохранительный клапан; 7 — 8 — нормально закрытые электромагнитные клапаны; 9 — ступенчатый импульсный прерыватель; 10 — реле задержки времени; 11 — мембрана; 12 — пружины; 18— концевой переключатель; 14 — шток; 15— выпрямитель; lб — промежуточное реле; 17— испытуемое изделие; 18 — преобразователь давления; 19 — манометр; 20 — ручной за5 порный вентиль.

Для обеспечения постоянной весовой порции газа за одну подачу в выбранном режиме из порционного бачка в испытуемое изделие устанавливается преобразователь порционпо10 го давления 18. Основные детали преобразователя: мембрана 11, шток 14, пружина 12 и концевой переключатель 18. Мембрана в корпусе преобразователя образует две изолированные камеры А и Б и является чувст15 вптельным элементом для фиксации разности давлешш в камерах. Перемещение мембраны через шток передается к концевому переклютелю. Пружина 12 позволяет изменять величину перемещения штока в зависимости от

20 перепада давления в камерах А и Б и, следовательно, менять режим срабатыватшя концевого переключателя 18. Для питания клапана 7 постоянным током от выпрямителя 15 установлено промежуточное реле IG.

25 На трубопроводе после электромапштного клапана 8 устанавливается испытуемое ттзделие (или ресивер) 17 и ручной запорным вен тиль 20 с манометром 19.

Для управления клапаном 7 установлен

30 ступенчатый импульсньш прерыватель 9, пред269537

Составитель А. П. Панкова

Редактор Б. С, Нанкина 1(орректоры: Е. Ласточкина и В. Петрова

Заказ 2083 7

Тираж 480

Подписное

ЦНИИПИ

Типография, пр. Сапунова, 2 ставляющий собой электромеханнческое реле времени, которое настраивается на заданные по времени продолжительность импульсов и частоту пх подачи.

Для управления клапаном 8 устанавливается реле 10 задержки времени. Электромагнитная катушка его подключена к источнику питания через концевой переключатель 18.

Установка работает следующим образом.

При открытии клапана 7 и повышения дав- 10 ления в порционном бачке 5 и в камере А до заданной величины перепада давления в смежных камерах А и Б происходит перемещение штока 14 и срабатывание концевого электрического переключателя 18. 15

Перепад давлений в камерах А и Б настраивается изменением усилия пружины 12.

Срабатыванием концевого переключателя

18 производится отклонение клапана 7, который закрывается и прекращает подачу газа 20 в порционный бачок 5.

Одновременно, тем же срабатыванием переключателя 18 включается реле задержки времени 10 и открывается клапан. 8. За период открытия клапана 8, время которого ре"- 25 ламентируется соответствующей настройкой реле времени 10, происходит выравнивание давлений в объеме порционного бачка 5 и изделия 17, после чего клапан 8 закрывается, и процесс подачи новой порции рабочего тела 80 в порционный бачок повторяется, повышая импульсной подачей давление в испытуемом изделии.

Частота и продолжительность открытия клапана 7 устанавливается ступенчатым импульспым прерыватслсм 9, но длительность открытия клапана 7 по времени мо кет сокращаться действием команды преобразователя давления через концевой переключатель

18, который прерывает рабочий сигнал от ступенчатого импульсного прерывателя.

Длительность открытия клапана 8 устанавливается достаточной для выравнивания давления в порционном бачке 5 и испытуемом изделии 17, но клапан 7 должен находиться в закрытом состоянии меньшее время.

Импульсная подача рабочего тела производится равными порциями и с постоянными перепадами давлений независимо от повышения давления в изделии 17 и изменения давления в источнике питания 1.

Предмет изобретения

Устройство для пневмоиспытаний, содержащее источник питания сжатым газом, газовый редуктор, порционный бачок, манометры, предохранительные клапаны, отлина)ощееся тем, что, с целью программного регулирования давления во времени в испытуемом изделии, в нем установлен преобразователь давления, вход которого соединен с порционным бачком, а выход через концевой выключатель соединен с реле времени, выходные клеммы которого связаны с обмотками двух нормально закрытых клапанов, установленных на линиях связи порционного бачка с испытуемым изделием и источником питания сжатым газом.

Устройство для пневмоиспытаний Устройство для пневмоиспытаний 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам контроля устройств автоматики и телемеханики и может быть использовано, в частности, для контроля исправности их выходных каскадов (силовых управляемых ключей)

Изобретение относится к средствам контроля устройств автоматики и телемеханики и может быть использовано, в частности, для контроля исправности их выходных каскадов (силовых управляемых ключей)

Изобретение относится к области полетного контроля датчиков угловых скоростей, входящих в состав систем автоматического управления летательных аппаратов

Изобретение относится к комплексному контролю исправности датчиков системы автоматического управления самолета

Изобретение относится к автоматизированным системам контроля, в частности к системам контроля цифроаналоговых, аналого - цифровых, цифровых и аналоговых узлов радиоэлектронной аппаратуры (РЭА)

Изобретение относится к области управления и регулирования и, в частности к области контроля и управления автоматизированными комплексами с использованием электрических сигналов в роботизированных производствах

Изобретение относится к сложным изделиям автоматики, вычислительной техники и может быть использовано в управляющих вычислительных комплексах, информационно-управляющих комплексах и автоматизированных системах управления технологическими процессами

Изобретение относится к контролю и диагностированию систем автоматического управления и их элементов и может быть использовано для диагностирования линейных динамических объектов, состоящих из апериодических звеньев первого порядка

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике
Наверх