Установка для глазурования изоляторов

26742l л "

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

В©В@Оюзн чВ

6МФУ 6 -1:Т»: цД .

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Кл. 80а, 57

Заявлено 05.Х1.1968 (№ 1282768/29-33) с присоединением заявки ¹

МПК В 28с

Приоритет

Опубликовано 1.1Ч.1970. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 2.VII.1970

Коыитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.3.022.848:666..6.638:666.6.002.5 (088.8) Авторы изобретения

К. Н. Логвинов, Г. Ф. Деревягин, Б. И. Гайдаш, В. H. Глущенко, И. М. Сова и Г. А. Трушкин

Заявитель

Центральная научно-исследовательская лаборатория по изоляторам и арматуре треста «Злектросетьизоляция»

УСТАНОВКА ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ

Изобретение относится к установкам для глазуровапия изоляторов и может найти применение в керамической промышленности.

B известных установках для глазурования изоляторов, содержащих конвейер для перемещения изоляторов, устройства для их подвески с осями и опорами и емкость для глазурования, невозможно покрыть глазурью всю поверхность изделий в один прием. Доглазуровку опорных поверхностей изоляторов осуществляют вручную или на отдельных устройствах.

Кроме того, при смене типа и размера обрабатываемого изделия необходима переналадка установки.

Целью настояшего изобретения является механизация процесса глазуро вания и обработка изделий разных типов и размеров без персналадки узлов установки.

Это достигается тем, что в устройства для подвески изоляторов вмонтированы приспособления для доглазуровки опорных, поверхностей изоляторов, каждое из которых представляет собой конусное углубление в верхней части опоры, сообщающееся с внутренней полостью устройства для подвески, выполненного с возможностью зарядки его сжатым воздухом на участке съема изделий при захвате осью устройства для подвески изоляторов механизма зарядки. Кроме того, установка выполнена с обдувочным приспособлением для удаления капель и натеков глазури, имеющим воздухораспредслителп с форсункамп и конечныс выключатели, сблокцрованпыс с конвейером для перемещения изоляторов.

На фиг. 1 схематично изобрахксна предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; иа фиг. 3 — устройство для подвески и приспособление для доглазуровки

10 изоляторов; на фиг. 4 — разрез по Л вЂ” А па фиг. 3; на фиг, 5 — разрез по Б — Б на фиг. 3; на фиг. б — вид по стрелке В на фиг. 3; на фиг. 7 — механизм зарядки, сжатым воздухом.

Установка для глазурования изоляторов

15 состоит из рамы 1, представляющей собой сварную металлоконструкцию, на которой монтируются все узлы и механизмы.

Конвейеры 2 для перемещения изоляторов

3 представляют собой замкнутые тяговыс цс20 пи 4, к которым консольно на осях 5 крепятся устройства 6 для подвески изоляторов с вмонтированными в них приспособлениями 7 для доглазуровки опорных поверхностей 8 изоляторов 8.

25 Движение тяговых цепей осуществляется от привода 9.

Устройство для подвески изоляторов и приспособление для доглазуровки выполнены в виде коромысла 10, изготовленного из пусто30 телой трубы и соединенного со штырем 11, 267421 внутри которого находится трубка 12. На верхний конец штыря 11 надета резиновая насадка И, служащая опорой для глазуруемого.,изолятора 8.. Насадка выполнена с кону.сным: углублением 14 и отверстиями 15.

Когда изолятор находится на опоре 18, отверстия 15 закрыты под действием веса изолятора. При съеме изолятора с опоры открываются отверстия 15, и между насадкой 18 и трубкой 12 образуется зазор 16.

У нижнего отверстия 17 штыря смонтирован клапан 18, а в нижнюю часть штыря вварена трубка 19 для отвода воздуха.

В верхней части коромысла 10 расположены подшипниковые узлы 20, звездочка 21 и обратный клапан 22, служащий для запи рания воздуха во внутренней полости устройства для подвески изоляторов.

При глазуровании изделий в емкости 23 для глазурования устройство 6 для подвески изоляторов отклоняется роликом 24. Отклоняющие звездочки 25 служат для изменения направления движения цепи 4 на участке глазурования изоляторов в емкости 28.

После емкости для глазурования установлено обдувочное приспособление 26 для удаления капель и натеков глазури, оно содержит форсунки 27, воздухораспределители и конечные выключатели (на фиг. не показаны). Зубчатые рейки 28 и 29 служат для вращения изоляторов на участках глазурования и обдувки.

Механизм 30 зарядки сжатым воздухом устройства для под вески состоит из рычага 81, на концах которого установлены звездочки 82, огибаемые цепью 88 с натяжным устрой ством 84. На подвижной оси 85 совместно с нижней звездочкой 32 закреплен пневмоцилиндр 86. Шток 87 пнев îöèëèíäðà полый, на конце штока смонтированы клапан 88 и насадка 89, для возврата штока в исходное положение установлена пруж(ина 40.

Для возврата механизма зарядки 80 в исходное положение служит пневмоцилиндр 41.

Установка работает следующим образом.

Сухой изолятор 8 ставят на опору — резиновую насадку 18 штыря 11 движущегося устройства 6 для подвески 1изоляторов.

Устройство 6 с изолятором при подходе к емкости 28 для глазурования отклоняется при помощи отклоняющего рол ика 24, звездочка

21 входит в зацепление с рейкой 28, и устройство с изолятором начинает вращаться.

Изолятор, наклоненый и вращающийся, опускается в емкость 23 для глазурова ния. За счет наклона изолятора и его вращения во время глазурования создаются условия для выхода воздуха из-под ребер изолятора.

При опускании устройспва с изолятором в глазурь нижнее отверстие 17 штыря 11 перекрывается клапаном 18.

В момент полного погружения изолятора в глазурь вращение изолятора прекращается, устройство 6 принимает вертикальное поло60

Предмет изобретения

1. Установка для глазурования изоляторов, содержащая конвейер для перемещения изоляторов, устройства для их под вески с осягми и опорам и и емкость для глазурования, отличающаяся тем, что, с целью механизации процесса глазурования и обработки изделий разжение и выходит из емкости для глазурования.

В это же время глазурь заполняет конусное углубление 14.

При,подходе устройства 6 с изолятором к обдувоч ному приспособлению 26 зведочка 21 входит в зацепление с рейкой 29, и устройспво

6 начинает вращаться.

Ка пли и натеки глазури, образовавшиеся на ребрах изолятора, удаляются струей сжатого воздуха, Включение и выключение форсунок 27 происходит автоматически la момент прохождения участка над ними вращающимся изделием.

Далее изоляторы поступают в вертикальную часть установки, где происходит их сушка в естественных условиях.

Высушенный изолятор поступает к участку съема, где к устройству б подключается сжатый воздух с помощью механизма зарядки. Механизм зарядки захватывается осью 5 устройства 6 для подвески изоляторов, и они движутся совмещенными. В момент захвата в цилиндр 86 подается сжатый воздух, шток

25 87 под его действием опускается и, прижимая сь к обратному клапану 22, насадкой 89 соединяется с устройством б.

В момент прижима штока 87 к обратному клапану 22 клапан 88 открывается, сжатый

50 воздух из цилиндра 86 по полому штоку 87 и через обратный клапан 22 поступает во внутреннюю полость устройства 6.

Затем цилиндр 86 соединяется с атмосферой, шток 37,под действием пружины 40 подниЗ5 мается вверх, и механизм зарядки под действием пневмоцилиндра 41 возвращается в исходное положе me.

В момент съема изолятора с опоры-насадки И сжатый воздух, находящийся во внут40 ренней полости устройства, через отверстия 15 и зазор 16 выходит в атмосферу с большой скоростью, захватывает глазурь, находящуюся в конусном углублении 14, и распыляет ее, оглазуровывая места, служившие опорой. Прн

45 этом никаких наплывов и натеков не образуется, На предложенной установке можно производить глазурование изоляторов различных типов и размеров, изготовив насадку И по

50 размерам внутренней полости наименьшего изолятора, а высоту штыря 11 и дугу коромысла 10 — по размерам наибольшего.

Таким образом, иоключается переналадка установки при глазуро вании различных типов

55 изоляторов.

Работа установки непрерывная.

267421 ных типов и размеров без переналадки узлов установки, в устройства для подвески изоляторов вмонтированы приспособления для доглазуровки опорных поверхностей изоляторов, каждое и з которых представляет собой конусное углубление в верхней части опоры, сообщающееся с внутренней полостью устройства для под вески, выполненного с возможностью зарядки его сжатым воздухом на участке съема изделий при захвате осью устройства для подвески изоляторов механизма зарядки.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена с обдувочным приспособлением для удаления капель и натеков глазури, имеющим воздухораспределителп с форсунками и конечные выключатели, сблокированные с конвейером для перемещения изоляторов.

267421 фиг 7

Составитель Н. В. Федорова

Техред Т. П. Курилко Корректор М. П. Ромашова

Редактор Г. Яковлева

Заказ 1720/17 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2