Керамическая масса
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки, кирпича. Керамическая масса включает, мас. %: шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; глина 75,3-81,6; измельченный и просеянный через сетку №2,5 волластонит 0,3-0,5; зола-унос 13,0-17,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,2. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. Шлак электротермофосфорного производства размалывают до порошкообразного состояния, смешивают с измельченным и просеянным через сетку №2,5 волластонитом и золой-уносом. В полученную смесь добавляют глину, жидкое калиевое стекло и готовят керамическую массу с влажностью 9-13 %. Из керамической массы полусухим способом прессуют изделия, которые обжигают при температуре 960-1000°C. На поверхность обожженной плитки и кирпича наносят слой цветной легкоплавкой эмали и при температуре 830-860°C проводят второй обжиг. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки, кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая шлак электротермофосфорного производства и глину, дополнительно содержит измельченный и просеянный через сетку №2,5 волластонит, золу-унос и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас. %: шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; глина 75,3-81,6; измельченный и просеянный через сетку №2,5 волластонит 0,3-0,5; зола-унос 13,0-17,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,2.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы кирпичные глины любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 52,0-75,1; Аl2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.
Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95 % стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас. %: SiO2 40,0-43,0; Аl2O3 1,0-3,0; Fe2O, 0,4-1,0; СаО 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0: Р2O5 0,9-3,0.
В составе керамической массы используют любое жидкое калиевое стекло, например жидкое калиевое стекло с силикатным модулем 3,6-4 и плотностью 1300-1500 кг/м3.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас. %: | ||
1 | 2 | 3 | |
Шлак электротермофосфорного производства | 5,0 | 6,0 | 7,0 |
Глина | 81,6 | 78,45 | 75,3 |
Измельченный и просеянный через сетку №2,5 волластонит | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
Зола-унос | 13,0 | 15,0 | 17,0 |
Жидкое калиевое стекло | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
Морозостойкость, циклы | ~50 | ~50 | ~50 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства размалывают до порошкообразного состояния, смешивают с измельченным и просеянным через сетку №2,5 волластонитом и золой-уносом. В полученную смесь добавляют глину, жидкое калиевое стекло и готовят керамическую массу с влажностью 9-13 %. Из керамической массы полусухим способом прессуют изделия, которые обжигают при температуре 960-1000°C. На поверхность обожженной плитки и кирпича (ложок, тычок) наносят слой цветной легкоплавкой эмали и при температуре 830-860°C проводят второй обжиг.
Источники информации
1. SU 632670, С04В 33/00, 1978.
Керамическая масса, включающая шлак электротермофосфорного производства и глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит измельченный и просеянный через сетку № 2,5 волластонит, золу-унос и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; глина 75,3-81,6; измельченный и просеянный через сетку № 2,5 волластонит 0,3-0,5; зола-унос 13,0-17,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,2.