Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: беложгущаяся глина 83,8-86,4; уголь 0,05-0,1; стеклокоролек 3,5-5,0; циркон 5,0-7,0; оксид цинка 0,5-1,0; тальк 3,0-5,0; мел 0,05-0,1. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глину 66,0-80,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, уголь, стеклокоролек, содержит беложгущуюся глину и дополнительно - циркон, оксид цинка, тальк, мел при следующем соотношении компонентов, мас.%: беложгущаяся глина 83,8-86,4; уголь 0,05-0,1; стеклокоролек 3,0-5,0; циркон 5,0-7,0; оксид цинка 0,5-1,0; тальк 3,0-5,0; мел 0,05-0,1.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица. | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Беложгущаяся | 86,4 | 85,2 | 83,8 |
Уголь | 0,05 | 0,05 | 0,1 |
Стеклокоролек (отход производства стекловолокна) | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
Циркон | 7,0 | 6,0 | 5,0 |
Оксид цинка | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
Тальк | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
Мел | 0,05 | 0,05 | 0,1 |
Прочность на сжатие, МПа | ~60 | ~60 | ~60 |
Для приготовления керамической массы используют качественные беложгущиеся глины любых месторождений, например глину Веселовского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Al2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7: K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Циркон и стеклокоролек загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют беложгущуюся глину, уголь, мел, оксид цинка, тальк и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-7% и при температуре 1160-1200°C проводят обжиг. Затем на поверхность плиток напыляют слой глазурной суспензии и при температуре 900-920°C проводят второй обжиг. Возможно декорирование плиток керамическими красками.
Источники информации
1. SU 1165662, C04B 33/00, 1985.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, уголь, стеклокоролек, отличающаяся тем, что содержит беложгущуюся глину и дополнительно - циркон, оксид цинка, тальк, мел при следующем соотношении компонентов, мас.%: беложгущаяся глина 83,8-86,4; уголь 0,05-0,1; стеклокоролек 3,5-5,0; циркон 5,0-7,0; оксид цинка 0,5-1,0; тальк 3,0-5,0; мел 0,05-0,1.