Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 72,5-74,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 4,0-6,0; кварцевый песок 12,0-16,0; пегматит 3,0-4,0; циркон 3,0-4,0. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат до влажности 1-6% и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг. Затем на поверхность плиток наносят слой глазурной суспензии и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, плиточный бой, фосфорит, дополнительно содержит кварцевый песок, пегматит и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 72,5-74,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 4,0-6,0; кварцевый песок 12,0-16,0; пегматит 3,0-4,0; циркон 3,0-4,0.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Каолин | 74,0 | 73,9 | 72,5 |
Плиточный бой | 1,0 | 0,1 | 0,5 |
Фосфорит | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
Кварцевый песок | 12,0 | 14,0 | 16,0 |
Пегматит | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
Циркон | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
Прочность на сжатие, МПа | ~60 | ~60 | ~60 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы, например, каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; пегматит Чупинского месторождения, включающий, мас.%: SiO2 72,88; Al2O3 15,1; Fe2O3 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; K2O 7,1; Na2O 3,34; п.п.п. 0,36.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния (остаток не более 2% на сите 0056), готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат до влажности 1-6% и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг. Затем на поверхность плиток наносят (напыление, полив) слой глазурной суспензии и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг. Возможно декорирование плиток керамическими красками.
Источники информации
1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, плиточный бой, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок, пегматит и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 72,5-74,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 4,0-6,0; кварцевый песок 12,0-16,0; пегматит 3,0-4,0; циркон 3,0-4,0.