Водоохлаждаемый поддон кристаллизатора
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
259932
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 10.XII.1968 (№ 1288292/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Кл. 18Ь, 5/56
3 lb>, 11/08
МПК С 21с 5/56
В 226 11/08
УДК 621.365.2-982:
: 621.746.395(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 22.Х11.1969. Бюллетень № 3 за 1970
Дата опубликования описания 28.IV.1970
Авторы изобретения
Б. Е. Зайцев, М. Е. Альперович, Н. К. Житков, Л. К. Косырев, Е. В. Войновский, П. В. Губин, В. В. Топилин и В. С. Лактионов
Завод «Электросталь» им. И. Ф. Тевосяна
Заявитель
ВОДООХЛАЖДАЕМЫЙ ПОДДОН КРИСТАЛЛИЗАТОРА
Предмет изобретения
Изобретение относится к области производства стали в вакуумных дуговых печах.
Известен водоохлаждаемый поддон кристаллизатора для формирования хвостовой части слитка при вакуумно-дуговой плавке, представляющей собой охлаждаемую медную пластину, вводимую внутрь или примыкающую к торцу кристаллизатора, и имеющий вакуумное уплотнение, Предложенный поддон отличается тем, что 10 с целью повышения плотности и однородности макроструктуры слитка и облегчения захвата последнего прокатными валками его рабочая часть выполнена в .виде углубления, расширяющегося кверху с конусностью 2 — 5%. 15
На чертеже изображена схема предложенного поддона.
Поддон 1 представляет собой выточенный или отштампованный из медной плиты сложный профиль. Рабочая часть поддона имеет 20 углубление 2 с конусностью 2 — 5% и примерно на /з своей высоты входит в нижнюю часть иристаллизатора 8. Нижняя часть под- дона имеет полость 4, в которой циркулирует охлад итель. Поддон имеет кольцевой паз для 25 вакуумного уплотнения.
С целью исключения подплавления или прожога вакуумного уплотнения жидким металлом зазор между стенкой кристаллизатора и поддоном составляет 1 — 2 мм, а кольцевой зо паз с уплотняющей резиной вынесен из зоны плавки и утоплен в стенке поддона.
Расходуемый электрод о вводят в коническую часть и зажигают электрическую дугу.
При зажигании дуги затравку не применяют, что позволяет получить плотную торцовую часть слитка.
Формирование хвостовой части слитка в поддоне производят постепенным увеличением подводимой к электроду электрической мощности, что обеспечивает, равномерное заполнение всего объема рабочей части поддона жидким металлом.
Предложенный поддон позволяет получать хвостовую часть слитка в виде усеченного конуса, что, облегчает захват слитка валками при прокатке и значительно повышает плотность и однородность макроструктуры.
Водоохлаждаемый поддон кристаллизатора для формирования хвостовой части слитка при плавке в .вакуумной дуговой печи, имеющий вакуумное уплотнение, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и однородности макроструктуры слитка и облегчения захвата слитка прокатными валками, рабочая часть поддона выполнена.в виде углубления, расширяющегося кверху с конусностью 2 — 5%.
259932
Составитель Р. Зельцер
Техред Т. П. Курилко Корректор Л. В. Юшина
Редактор В. Сорокин
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 935(6 Тираж 499 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
