Способ термической обработки изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
259101
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18,XI I.1967 (¹ 1204392122-1) с присоединением заявки _#_Приоритет
1<л. 18с, 1/40
МПУ С 21d
УДК 621,78.012.5(088,8) Комитет по делам иаобретений и открытий пои Совете Министров
СССР
Опубликовано 12,XII.1969. Бюллетень № 2 за 1970
Дата опубликования описания 14,IV.1970
Авторы изобретения
Г. H. Хейфец, P. Г. Хейфец и В. П. Козинец
Заявитель
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области термической обработки проволоки, труб и ленты в потоке электроконтактным нагревом.
Известен способ термической обработки изделий, при котором путем электроконтактного 5 нагрева производится нагрев под закалку, причем на участке под током непосредственно перед вторым по ходу движения обрабатываемой детали контактом осуществляется ее охлаждение для предотвращения перегрева коп- 10 такта. Технологическое охлаждение до заданной структуры и последующий нагрев под отпуск проводятся на других производственных установках.
Предложенный способ обеспечивает осуще- 15 ствление полного цикла термообработки, т. е. закалки с отпуском, нормализации, улучшения, а также циклической обработки на участке, находящемся под током. между двумя токоподводящими контактами, что значительно 20 повышает удельную производительность способа, сокращает производственные расходы и снижает затраты труда.
Это достигается тем, что на участке изделия между охлаждающим устройством и вторым 25 по ходу движения токопроводяшим контактом находится зона повторного нагрева детали, а охлаждение детали на участке под током производят до полного структурного превраще«ия, 0
На чертеже показана схема осуществления описываемого способа. !
1а yчастке между двумя контактами 1 и устанавливается спрейер 3. Г1а участке !, изделия 4 между первым контактом и спрейером обеспечивается первичный нагрев (например под закалку), далее идет охлаждение изделия спрейером до требуемого структурного превращения (участок l ), и затем между спрейером и вторым контактом на участке !» осуществляется вторичный нагрев изделия (например под отпуск).
Соотношение длин участков 1! — 1а нагрева и охлаждения выбирается таким образом, что в пределах каждого участка для изделия соблюдаются температурно-временные условия, обеспечивающие необходимые структурные превращения металла изделия. Регулировать температуру нагрева на участках l! i! l, можно либо изменением величины подводимого к контактам напряжения, либо изменением длины соответствующих участков за счет перемещения спрейера или контактов.
Предлагаемым способом можно осуществить также многоцикловый режим нагрева и охлаждения путем размещения нескольких спрейеров между токоподводящими контакта-. мп, разделенных участками нагрева, 259101
Предмет изобретения
Составитель В. Хацернова
Техред T. П. Курилко Корректор А. П. Васильева
Редактор Н. Корченко
Заказ 85б/11 Тираж 499 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 5К-33, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ термической обработки изделий электроконтактным нагревом, включающий закалку и охлаждение на участке под током, отличающийся тем, что, с целью проведения полного цикла термообработки и повышения удельной производительности, вводят повторный нагрев на участке изделия между охлаждающим устройством п вторым по ходу движения токоподводящим контактом.
s 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чго охлаждение на участке под током производят до полного структурного превращения.
