Станок для термообработки изделий
О 0 И С А Н И Е 258352
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 29.I.1968 (№ 1215425122-1) Кл. 18с, 1/12 с присоединением заявки №
Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК С 21d
УДК 621 785 545 002 5 (088.8) Опубликовано 03.XII.1969. Бюллетень № 1 за 1970
Дата опубликования описания 17.IV.1970
Н. Г. Калашник, В. Я, Почипецкий, М. Г. Рафалович, Я. П. Самохлеб и В. К. Тридуб
Авторы изобретения
Заявитель
СТАНОК ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение отнооится к области термоооработки.
Известен станок для термообработки изделий с нагревом токами высокой частоты, содержащий станину с приводным гидроцилиндром и механизмами поворота и фиксации, систему охлаждения, индуктор для нагрева, держатели для крепления изделий в процессе обработки.
Такой станок выполняет только одну операцию (закалку), так как изделия после термообработки сразу, падают в тару.
Предлагаемый станок отличается от известных тем, что в станине станка установлены стойки с кулачками, имеющие общий привод с механизмами .поворота и фиксации поворотного стола. Это способствует:последовательному выполнению нескольких операций на различных режимах без выгрузки изделий.
На фиг. 1 изображен .предлагаемый станок, вид сверху; на фиг. 2 — его кинематическая схема.
Станок включает манипулятор 1, станину 2 с,приводным гидроцилиндром 3, насосную установку 4, систему охлаждения 5, пульт управлечия б, лоток 7 для выгрузки изделий и индуктор 8.
Манипулятор выполнен в виде вращающейся и поднимающейся головки 9, на которой установлены загрузочные стаканы 10 с механизмами зажима и опрокидывания их.
Система охлаждения включает в себя кран
11 для регулировки расхода воды, спрейер 12 и охладительную камеру 13.
Механизм опускания и подъема ма нипуля5 тора состоит из штока-рейки 14,приводного гидроцилиндра 3, шестерни 15, подпружиненного зуба 16, храповика 17, распределительного вала 18 с установленным на нем кулачком 19.
10 Механизм поворота и фиксации манипулятора содержит коническую передачу 20, механизм мальтийского креста 21, диск 22 мальтийского креста, шестерню 23, вал 24, фиксирующий диск 25 и фиксатор 26.
На распределительном валу 18 установлен кулачок 27, который нажимает на концевой выключатель 28 и через реле времени переключает золотник, установленный на насос20 нои установке 4.
На позиции зажима установлен кулачок 29, неподвижно установленный на направляющей гильзе 30, толкатель 31,,пружина 32, ось 33 с прижимом 34 и резиновой губкой 35.
Механизм выгрузки изделий состоит из гидроцилиндра 36, рейки 87 и вала-шестерни 38.
В станине 2 смонтированы две стойки 39 и
40 с кулачками 41 и 42 для переключения концевых выключателей 43 и 44 и кулачно ком 45. Вращение стойки получают от вала 24 через зубчатые колеса (шестерни) 46 и 47.
258352
Правильная установка манипулятора 1 относительно индуктора 8 осуществляется при помощи винта, .перемещающего станину в направляющих подставки 48. Поворачивается и поднимается манипулятор вручную маховиком 49.
Нагреваются изделия, например инстру мент, индуктором, выполненным по форме загрузочных стаканов.
Работает станок следующим образом. Перед пуском настраивают реле времени на время, соответствующее режимам закалки и отпуска. Термообрабатываемый инструмент загружают при помощи кассет или специального загрузочного устройства в два или три ряда в загрузочный стакан 10. Загрузка производится на .позициях I, П и III, при этом манипулятор поднимают вверх.
При ходе штока-рейки 14 приводного гидроцилиндра 8 шестерня 15 нри,помощи подпружиненного зуба 1б и храповика 17 поворачивает распределительный вал 18 на один оборот. За это время манипулятор опускается, поворачивается:на >/8 часть ооорота и поднимается, т. е. хвостовики инструмента подаются в индуктор 8, и манипулятор фиксируется.
Опускается и поднимается манипулятор при помощи кулачка 19, установленного на распределительном валу 18, а поворачивается на /8 часть оборота механизмом мальтийского креста 21 через коническую передачу 20.
Диск мальтийского креста вместе с шестерней 28 поворачивает вал 24, на конце которого жестко закреплена головка 9. При подъеме манипулятора благодаря наличию фиксирующего диска 25 и фиксатора 2б осуществляется фиксация манипулятора. В конце рабочего хода штока-рейки 14 кулачок 27, установленный на распределительном валу 18, нажимает на концевой выключатель 28 и через реле времени переключает золотник, установленный на насосной установке 4.
При срабатывании реле времени золотник переключается, и цикл повторяется.
На позиции IV загруженные в стаканы 10 изделия зажимаются с помощью кулачка 29, неподвижно установленного |на направляющей гильзе 80. Зажим необходим вследствие втягивания нагреваемых изделий в индуктор.
При обкатывании по кулачку 29 толкатель
81 посредством пружины 82 воздействует на ось 38 с пр ижимом 84 и резиновой губкой 85.
Для переналадки на другой размер инструмента прижим и губка могут перемещаться
1О
25 зо
40 благодаря наличию резьбы и шлица на конце оси 88.
На позиции V при подъеме манипулятора хвостовики инструмента попадают в индуктор 8, в этот момент включается установка
ТВЧ, и хвостовики инструмента нагреваются в течение времени, на которое настроено реле.
При опускании манипулятора установка токов высокой частоты сразу же отключается.
На позиции VI спрейером 12 инструменты охлаждаются, на позиции Vll разжимаются и на.позиции Р1П выгружаются.
Выгружается готовый инструмент гидроцилиндром 8б, шток которого при ходе поршня вниз нажимает на рейку 87, входящую в зацепление с валом-шестерней 38, на конце которой жестко закреплен загрузочный стакан
10. При повороте последнего на 180 готовый инструмент выгружается в лоток 7.
Возвращается загрузочный стакан в исходное .положение:пружиной.
Для обеспечения последовательности закалки инструмента и отпуска его в станине 2 смонтированы две стойки 89 и 40 с кулачками 41 и 42 для переключения концевых выключателей 48 и 44.
Стойки поворачиваются в два раза медленнее вала 24, от которого оси .получают вращение через шестерни 4б и 47.
Кулачок 45, установленный на стойке 89, позволяет производить выгрузку обработанных деталей при каждом обороте манипулятора или через оборот, т. е. при отпуске.
Во время закалки конец рейки 87 упирается в торец кулачка 45, и инструмент не выгружается, а после отпуска конец рейки проходит мимо кулачка, и готовый инструмент выгрлкается.
Пульт управления б имеет как наладочный, так и автоматический режимы работы.
Предмет изобретения
Станок для термообрабогки изделий с нагревом токами:высо кой частоты, содержащий станину, поворотный стол с приводным гидроцилиндром и механизмами поворота и фиксации, систем у охлаждения, индуктор, держатель для крепления изделий в процессе обработки, отличающийся тем, что, с целью возможности последовательного .выполнения нескольких операций на различных режимах без выгрузки изделий, в станине станка установлены стойки с кулачками, имеющие общий привод с механизмами поворота и фиксации поворотного стола.
258352
Составитель Л. Ермакова
Техред Т. П. Курилко Корректор С. М. Сигал
Редактор В. Смирягина
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 834/4 Тираж 499 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
