Термометр сопротивления

Авторы патента:

G01K7/16 - с использованием резистивных термоэлементов (резисторы как таковые H01C,H01L)

G01K15 - Испытание или калибровка термометров

254824

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹I

Кл. 421, 8/02

Заявлено 04.XI.1967 (¹ 1196059/18-10) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.Х.1969. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 9.111.1970

МПК G 011<

УДК 536.531(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А-П. И. Бардыло, В. И. Лах и Л. В. Мыцык

Заявитель

ТЕРМОМЕТР СОПРОТИВЛЕНИЯ

Изобретение относится к термометрип, а именно к термометрам сопротивления.

Известные термометры сопротивления, содержащие термочувствительную обмотку и керамический каркас, имеют значительную погрешность от неточной подгонки их сопротивления к номиналу.

Предложенный термометр отличается от известных тем, что он снабжен последовательно соединенной с термочувствительной обмоткой подгоночной петлей, изготовленной из провода того же материала, что и обмотка, но большего диаметра и помещенной в отдельный канал керамического каркаса.

Такое отличие позволяет повысить точность подгонки сопротивления термометра к номиналу.

На чертеже схематически показан описываемый термометр.

Процесс изготовления чувствительного элемента происходит следующим образом.

К одному концу спирали 1 из платиновой проволоки 0,05 им, покрытой изоляционным лаком, подпаян (приварен) вывод 2 из серебряной проволоки, ко второму концу вЂ” подгоночная петля 8 из проволоки диаметром большим, чем диаметр провода обмотки. Материал петли тот же, что и материал обмотки. Петля покрыта изоляционным лаком. Ко второму концу подгоночной петли тоже подпаян (приварен) серебряный вывод. Спирали и петля вставлены в керамический каркас 4. На верхний конец каркаса нанесен эпоксидный компаунд 5. Каналы б керамического каркаса засыпаны прокаленной окисгио алюминия и слегка замазаны цементом, чтобы не выпадала спираль.

После этого чувствительный элемент под10 вергают старению. Затем производят первую подгонку сопротивления чувствительного элемента путем укорачивания обмотки термометра, после чего каналы, в которых находится обмотка, засыпают порошком окиси алюминия

15 и закрывают замазкой 7. Затем элемент подвергают окончательному старению.

После этого производят вторую подгонку сопротивления Rp элемента путем укорочения

20 подгоночной петли. Согнутую подгоночную петлю вставляют в канал б, который засыпают окисью алюминия. Нижний конец элемента заливают эпоксидным компаундом 5.

2ч При изгибе петли и погружения ее в канал присходит изменение ее сопротиьления. Чаксимально возмо>кпое изменение сопротивления петли при этом не превышает 0,3",о, что практически не влияет на изменение сопротивления

30 Rg всего чувствительного элемента.

254824

Предмет изобретения,4- Д

Составитель Ю. С. Левитан

Текред Л. Я. Левина Корректор А. П. Васильева

Редактор С. И. Хейфиц

Заказ 453 11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Термометр сопротивления, содержащий термочувствительную обмотку и керамический каркас, отличающийся тем, что, с целью повышения точности подгонки сопротивления термометра к номиналу, он снабжен последовательно соединенной с термочувствительной обмоткой подгоночной петлей, изготовленной из провода того же материала, что и обмотка, но большего диаметра и помещенной в отдельный канал керамического каркаса.