Способ модификации бутадиенового каучука
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтскив
Социалистическив
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ОЗ.VI.1968 (№ 1246720/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 17.Х.1969. Бюллетень № 32
Дата опубликования описания 18.III.1970
Кл. 39с, 25/05
МПК С 08d
УДК 678.762.2-9 (088,8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
М. М. Медников, Ю. И. Лебедева, В. Н. Семенов, В. И. Будкин и С. В. Орехов
Заявитель
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ БУТАДИЕНОВОГО КАУЧУКА
20
Известен способ модификации бутадиенового каучука путем смешения каучукового латекса со смесью стирола и акрилонитрила с последующим нагреванием в присутствии инициаторов радикальной полимеризации при температуре полимеризации взятых мономерон.
Предл агается способ модификации бутадиенового каучука, заключающийся в том, что нагретый до 60 С раствор бутадиенового каучука в стироле смешивают с нагретым до 60 С раствором полиакрилонитрила в насыщенном полярном растворителе, например диметилформамиде, с последующим нагреванием при перемешивании до 80 — 85 С в присутствии инициаторов радикальной полимеризации в течение 10 — 15 час.
Предложенный способ дает возможность получать морозостойкий полимер, обладающий высокой масло- и бензостойкостью, а при определенных соотношениях составляющих и хорошими конструкционными свойствами.
П р и il е р 1. 200 г стереорегулярного иисбутад иенового каучука растворяют при перемешивании и температуре 35 С в 2000 лл стирола, далее 20 г полиакрилонитрила растворяют в 150 лтл диметилформамида. Растворы нагревают до температуры 60 С .и смешивают в аппарате емкостью 3 л с мешалкой, куда дополнительно добавляют 1,25 г моногидроперекис и диизопропилбензо IB. Поднимают температуру до 80 С, и при интенсивном перемешиванпп выдерживают смесь в течение 10 час.
Далее полимернзат из аппарата сливают в ем5 кость, где полимер из полимернзата псреосаждают этиловым спиртом. Загем полимер высушив ают.
Свойства полимера:
Твердость по LIIopy 68
10 Содержание связанного в полимер ннтрпла, вес. >/О 14,5
Содерхкание связанного в полимер стирола, вес. и/„18,3
Набухание в смеси бензин — бензол 162
Коэффициент морозостойкости при — 35 С 0,43
Время вулканизацин,,вин 30 60
Модуль при 100о/0-ном растяжении, кгс/ся 117 124
Сопротивление разрыву, кгс/с,н- 133 125
Относительное удлинение, о/, 130 120
25 Остаточное удлинение, О/, 6 8
Пример 2. 200 г стереорегулярного иисбутадиенового каучука растворяют при перемешиванпи и температуре 35 С в 2000 л л стирола, затем 50 г полнакрилонптрпла раст30 воняют в 500 лл диметилформамида. Раство254772
Составитель Г. Русских
Техред Л. В, Куклина
Редактор Е. Хорина
Корректоры: М. Коробова и А. Николаева
Заказ 468/6 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ры нагревают до температуры 60 С .и смешивают в аппарате емкостью 3 л с мешалкой, куда дополнительно добавляют 2,34 г моногидроперекиси диизопропилбензола, затем повышают температуру до 85 С, и при интенсивном перемешивании выдерживают смесь в течение 15 час. Далее полимеризат |из аппарата сливают в ведро, куда заливают дополнительно 3 л воды, 50 ил толуольного раствора неозона «Д» с концентрацией 5 .вес. в/< и острым паром отгоняют оставшийся стирол и растворителями. Выделенный полимер сушат.
Свойства полимера:
Твердость по Шору 71
Содержание связанного в ,полимер акрилонитрила, вес. o/<
Содержание связанного в полимер стирола, вес.
Набухание в бензине, >/в 91
Прочность на разрыв, кгс/см> 127
Относительное удлинение, в/о 340
Остаточное удлинение, в/в 31
Температура хрупкости, С 76
Растворимость в разбавленнои Н2504 не растворим.
Предмет,из о бретени я
10 Способ модификации бутадиенового каучука, отличающийся тем, что, с целью повышения морозостойкости, бензо- и м аслостойкости, нагретый до 60 С раствор бутадиенового каучука в стироле смешивают с нагретым до
15 60 С раствором поли акрилонитр ила в насыщенном полярном растворителе, например дпметилформамиде, с последующим нагреванием при перемешивании до 80 — 85 С в присутствии инициаторов радикальной полимериза20 ции в течение 10 — 15 час.
