Керамическая масса
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для получения облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает лессовидную породу, глину, шлак электротермофосфорного производства, тальк и углекислый барий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидая порода - 54,0-60,0; глина - 15,0-20,0; шлак электротермофосфорного производства - 3,0-5,0; тальк - 15,0-20,0; углекислый барий - 3,0-5,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; глина 15,0-30,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, дополнительно содержит тальк и углекислый барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 54,0-60,0; глина 15,0-20,0; шлак электротермофосфорного производства 3,0-5,0; тальк 15,0-20,0; углекислый барий 3,0-5,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 51,0-8-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Лессовидная порода | 60,0 | 57,0 | 54,0 |
Глина | 15,0 | 17,5 | 20,0 |
Шлак электротермофосфорного производства | 5,0 | 4,0 | 3,0 |
Тальк | 15,0 | 17,5 | 20,0 |
Углекислый барий | 5,0 | 4,0 | 3,0 |
Прочность на сжатие, МПа | ~35 | ~35 | ~35 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства, тальк и углекислый барий размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-4% и при температуре 1000-1150°С проводят обжиг.
Источник информации
1. SU 632670, С04В 33/00, 1978.
Керамическая масса, включающая лессовидную породу, глину, шлак электротермофосфорного производства, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк и углекислый барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
лессовидая порода | 54,0-60,0 |
глина | 15,0-20,0 |
шлак электротермофосфорного производства | 3,0-5,0 |
тальк | 15,0-20,0 |
углекислый барий | 3,0-5,0 |