Керамическая масса
Изобретение касается составов керамических масс для производства облицовочной плитки, настенных панно, изделий декоративно-художественного назначения. Керамическая масса включает каолин, пластичную глину и вспученный молотый перлит. Керамическая масса дополнительно включает барит, кремень и костяную золу. Использование керамической массы позволяет снизить температуру обжига изделий, полученных из нее. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, настенных панно, изделий декоративно-художественного назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: пластичную глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1]. Изделия из такой керамической массы обжигают при температуре 1250-1320°С.
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, предварительно вспученный молотый перлит, дополнительно содержит барит, кремень и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 40,0-45,0; каолин 12,0-14,0; предварительно вспученный молотый перлит 8,0-10,0; барит 3,0-5,0; кремень 20,0-25,0; костяная зола 8,0-10,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты | Состав, мас.%: | |
1 | 2 | |
Пластичная глина | 45,0 | 40,0 |
Каолин | 12,0 | 14,0 |
Предварительно вспученный молотый перлит | 10,0 | 8,0 |
Барит | 3,0 | 5,0 |
Кремень | 20,0 | 25,0 |
Костяная зола | 10,0 | 8,0 |
В составе керамической массы могут быть использованы качественные пластичные глины и каолины любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кремень, заливают воду и проводят измельчение в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют барит, каолин, пластичную глину, костяную золу, предварительно вспученный перлит и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7%, наносят на их поверхность роспись цветными ангобами и при температуре 1050-1150°С проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1044615 А, 1983.
Керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, предварительно вспученный молотый перлит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит барит, кремень и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 40,0-45,0; каолин 12,0-14,0; предварительно молотый вспученный перлит 8,0-10,0; барит 3,0-5,0; кремень 20,0-25,0; костяная зола 8,0-10,0.