Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
Владельцы патента RU 2433977:
Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") (RU)
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение плотности изделий. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича включает умереннопластичный лессовидный суглинок, среднепластичную легкоплавкую глину и отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п. (потери при прокаливании) более 20%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: умереннопластичный лессовидный суглинок - 40-60; среднепластичная легкоплавкая глина - 10-20; отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля - 30-40. 3 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 (Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35).
Недостатком указанного состава является высокая плотность кирпича (1380-1900 кг/м3).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: умереннопластичный лессовидный суглинок - 50-80, золошлаковый отход электростанции с содержанием горючего вещества более 35% - 10-25, среднепластичная легкоплавкая глина - 10-25 (Абдрахимов В.З. Авторское свидетельство СССР №1766876. МПК: С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов, Ю.М.Макрушин, Ч.С.Оразаев, К.Т.Туркстанов, опубл. 07.10.92, БИ №37).
Данное техническое решение принято авторами в качестве прототипа.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно высокая плотность кирпича (1300-1450 кг/м3).
Техническим результатом изобретения является снижение плотности и получение легковесного кирпича.
Указанный технический результат достигается тем, что в керамическую композицию для изготовления легковесного кирпича, включающую умереннопластичный лессовидный суглинок и среднепластичную легкоплавкую глину, дополнительно вводят отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п. (потери при прокаливании) более 20% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
умереннопластичный лессовидный суглинок | 40-60 |
среднепластичная легкоплавкая глина | 10-20 |
отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля | |
с содержанием п.п.п. (потери при прокаливании) более 20% | 30-40. |
В качестве наполнителя и выгорающей добавки для изготовления легковесного кирпича использовался отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля. Химический состав отходов ГОФ при обогащении угля представлен в таблице 1.
Таблица 1 | ||||||||
Химический состав отхода горно-обогатительной фабрики при обогащении угля | ||||||||
Содержание оксидов, мас.% | ||||||||
SiO2 | Al2O3+TiO2 | Fе2O3 | CaO | MgO | R2O | SO3 | п.п.п. | SiO2(свобод) |
48,2 | 17,20 | 5,1 | 1,21 | 0,52 | 4,79 | 0,88 | 22,1 | 27,5 |
За счет повышенного содержания в отходах обогащения угля п.п.п., которые выгорают при обжиге, в материале создается пористость, в результате чего получается пористый кирпич.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из нее формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1000°С. В таблице 2 приведены составы керамических масс, а в таблице 3 физико-механические показатели кирпича.
Таблица 2 | |||
Составы керамических масс | |||
Компоненты | Содержание компонентов, маc.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Умереннопластичный суглинок | 60 | 50 | 40 |
Среднепластичная легкоплавкая глина | 10 | 15 | 20 |
Отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля | 30 | 35 | 40 |
Таблица 3 | ||||
Физико-механические показатели кирпича | ||||
Показатели | Составы | Прототип | ||
1 | 2 | 3 | ||
Плотность, кг/м3 | 1280 | 1250 | 1180 | 1300-1450 |
Как видно из таблицы 3, кирпичи из предложенных составов имеют более низкие плотности, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании отхода горно-обогатительной фабрики при обогащении угля позволяет снизить плотность и получить легковесный кирпич.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича, включающая умеренно пластичный лессовидный суглинок и среднепластичную легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п. (потери при прокаливании) более 20% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
умеренно пластичный лессовидный суглинок | 40-60 |
среднепластичная легкоплавкая глина | 10-20 |
отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля | |
с содержанием п.п.п. (потери при прокаливании) более 20% | 30-40 |