Устройство для извлечения эфирных масел из маслосодержащего сырья

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

248877

Свез боветеких

Социалистических

Реслублик тсс»о: »"- ".;

Зависимое от авт. свидетельства № 214707

Заявлено 13.111.1967 (№ 1139103/28-13) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 18Х11.1969. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 6.1,1970

Кл, 23а, 6

МПК С 114

УДК 665.1.034.05(088.8) Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совета Министров

СССР

Авторы изобретения

В, М, Болотин, М. Л. Вайсман, В. М. Голубченко, А. Е. Перерва, Г. И. Пронин, В. Х. Пыжов, Б. А. Толочко и Г. Ф. Кащенко

Головное специализированное конструкторское бюро по сельскохозяйственным машинам и оборудованию для эфироносов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЭФИРНЪ|Х МАСЕЛ ИЗ

МАСЛОСОДЕР)КАЩЕГО СЬ1РЬЯ

Данное изобретение относится к области пищевой промышленности, точнее к устройствам для извлечения эфирных масел из маслосодержащего сырья.

Предложенное устройство является дальнейшим усовершенствованием известного по а вт. св, № 214707 устройства аналогичного назначения.

Цель изобретения — ускорение процесса и улучшение его условий за счет осуществления промежуточного отжима рабочего агента, насыщенного маслом. Для этого соединяющая колонна выполнена наклонной, в нижней части перфорирована и окружена сборником для рабочего агента, а в верхней ее части установлен узел отжима, выполненный в виде диска, смонтированного под углом к направлению движения материала с возможностью его возвратно-поступательного перемещения вдоль геометрической оси колонны; для перемещения диска он посредством гайки соединен с регулировочным винтом, а для предотвращения его от проворачивания вокруг продольной оси применен стопорный винт.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема устройства; на фиг. 2 — конструктивная схема соединительной наклонной колонны.

Устройство состоит из двух горизонтальных колонн 1 и 2, соединенных между собой наклонной колонной 3. Колонна 1 содержит узел 4 предварительного замачпванпя сырья, выполненный из ротора 5 с лопатками, заключенного в корпус с загрузочным окном, отстойником и патрубком для отбора мисцел5 лы(на чертеже не показано), и транспортноперемешивающий узел б, включающий царгу 7 с патрубком 8 для ввода растворителя и шнеком 9, имеющим сплошные витки 10 и лопатки 11.

Колонна 2 также содержит транспортно-перемешивавщий узел 12, представлявший собой царгу 13 со шнеком 14, имеющим сплошные витки 15 и лопатки 1б; цедилку для отво15 да мисцеллы, узел 17 промывкн со шнеком 18 и перегрузочной лопаткой 19, подающей сырье из зоны экстракции в узел 20 отжима, состоящий из царги 21 со шнеком 22, цедилки 23 и патрубка 24 для отвода отжатого раствори20 тел я.

Соединительная колонна 3 выполнена наклонной, в нижней части 25 перфорирована и окружена сборником рабочего агента, а в верхней части установлен узел 2б отжима, вы25 полненный в виде диска 27, смонтированного под углом к направленшо движения материала с возможность»о его возвратно-поступательного перемещения вдоль геометрической оси колонны. Диск 27 соединен с регулировочнь»м

30 винтом 28 и снабжен стопорным винтом 29.

248877

1 олонна 8 также содержит транспортирующий узел 80 с перфорированным шнеком 81.

Экстрагируемый материал непрерывно подается в узел 4 предварительного замачивания сырья, где за один оборот ротора 5 полностью замачивается и передается в транспортно-перемешивающий узел 6, в котором происходит его экстракция растворителем.

Экстрагируемый материал транспортируется шнеком 9 вначале сплошными витками 10 для лучшего распределения сырья, затем лопатками 11 для лучшего перемешивания. Полученная мисцелла отводится в отдельную емкость.

Проэкстрагированный материал подается для дальнейшей экстракции перфорированным шнеком 81. Для быстрого удаления мисцеллы из массы в колонне 8 установлен отжимной подвижный диск 2/ с регулировочным винтом

28, с помощью которого меняется зазор между диском 27 и шнеком 81, а следовательно, и степень отжима мисцеллы.

Отжатый от мисцеллы материал направляется в колонну 2, где экстрагируется растворителем, содержащим меньшее количество эфирного масла. Растворитель подается в массу в узле 17 промывки и отводится затем в колонну 1 или в отдельную емкость. Промытая от эфирного масла масса из узла промывки подается в узел 20 отжима, где масса шнеком 22 отжимается и выгружается из аппарата. Отжатая мисцелла через цедилку 28 и

5 патрубок 24 подается в отдельную емкость.

Предмет изобретения

1. Устройство для извлечения эфирных ма10 сел из маслосодержащего сырья по авт. св. № 214707, отличающееся тем, что с целью ускорения процесса и улучшения его условий за счет осуществления промежуточного отжима рабочего агента, насыщенн ого ма слом, соед и15 няющая колонна выполнена наклонной, в Бижней части перфорирована и окружена сборником для рабочего агента, а в верхней ее части установлен узел отжима, выполненный в виде диска, смонтированного под углом к направле20 нию движения материала с возможностью его возвратно-поступательного перемещения вдоль геометрической оси колонны.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для перемещения диска он посредством

25 гайки соединен с регулировочным винтом, а для предотвращения его от проворачивания вокруг продольной оси применен стопорный винт.

248877

22

Составитель H. Селиверстова

Редактор Т. В. Данилова Техред 3. Н. Тараненко Корректор 0, Б, Тюрина

Заказ 3439!8 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Я-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2