Способ переработки катодных осадков

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

235326

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 40а, 53/00

Заявлено 14.Х.1965 (№ )032327/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.1.1969, Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 9Х1.1969

Комитет по делам

МПК С 22Ь

УД К 669.295.472.049.42 (088.8) изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. Г. Гопиенко, Р. А. Сандлер, Л. Л. Троицкий, Ю. Н. Скворцов и В. В. Власов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности

Заявигель

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАТОДНЫХ ОСАДКОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области получеHHH и рафинирования металлов электролизом из расплавленных солей.

Известны способы переработки катодных осадков с целью очистки их от остатков электролита гидрометаллургической обработкой или вакуумной сепарацией с удалением основной части электролита вытапливанием.

Отличительной чертой предлагаемого способа является предварительная обработка катодных осадков расилавом хлорида калия или натрия с добавкой восстановителя (магния или натрия). Это позволяет улучшить качество катодного порошка титана и увеличить выход годного металла.

Сущность способа заключается в следующем.

Катодные осадки обдувают сухим газом (например, азотом), смешивают с 50% хлорида калия или натрия с добавкой до 5 /с металлического магния или натрия, и смесь постепенно нагревают до 850 С из расчета

200 С в час, выдерживают при данной температуре аргона 1 — 3 час, а затем увеличивают нагрев в аппарате до 1000 С и в вакууме производят отгонку солей.

Пример. В катодный осадок, полученный при рафинировании отходов сплава ВТ5-1, в количестве 10 кг вводят 5 кг кристаллической соли (хлорид натрия) крупностью 1 ям и 200 г металлического магния в виде гранул.

Полученную смесь загружают в реторту для вакуумной сепарации, нагревают со скоростью 200 С в час в среде аргона до 850 С и выдерживают при этой температуре 2 час. Затем в реторте создают вакуум и нагрев повышают до 1000 С. Процесс ведут до полной от10 гонки солей.

После вакуумной сепарации было получено

6,2 кг спекшегося в блок титана, который последующим дроблением доводят до требуемой крупности.

Способ переработки катодных осадков вакуумной сепарацией, отличающийся тем, что, 20 с целью улучшения качества металла и уве. личения выхода годного, в катодные осадки вводят до 50% хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов и 1 — 5% металлического восстановителя, полученную смесь под25 вергают постепенному нагреву с выдержкой при 850 С в атмосфере аргона в течение 1—

3 час, с последующей вакуумной сепарацией расплава известным способом.