Способ пайки стеклянных деталей электровакуумных приборов

Всесо нфаДавт натентно-тсхничес . библиотснаМБ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

244858

Союз Советских

Социалистических

Реслтблии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.!11.1968 (№ 1228926 25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28 т .1969. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 16,Х.1969

Кл. 49h, 25

МПК В 23k

УДК 621.791.36 (088.8) Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. Ф. Жукова и П. Ф. Ткаченко

Заявитель

СПОСОБ ПАЙКИ СТЕКЛЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ

ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

Известен способ пайки стеклянных деталей, при котором края с полированной поверхностью опаиваемых деталей .предварительно обрабатывают под оптический конгакт и затем нагревают,для образования сная.

Спаивание таким способом проводят при строго определенной температуре, которую поддерживают с точностью до 5 С. В случае завышения температуры спаивания деформируется оболочка вакуумируемого прибора, а при занижении температуры баллон с ножкой не спаивается.

Предлагаемый способ отличается тем, что для повышения качества спая при расширении температурного интервала пайки края спаиваемых деталей перед пайкой дополнительно обрабатывают в растворе или,в рас,плаве соединений металлов, ионы которых обогащают поверхностный слой края стеклянных деталей и понижают температуру спаивания стекол. Кроме того, для обработки краев спаиваемых деталей можно использовать растворы или расплавы соединения щелочных металлов и соединений серебра.

Перед монтажом прибора полированные края спаиваемых деталей обрабатывают в растворе или в расплаве соединений калия, лития, натрия, серебра и других металлов, понижающих температуру спаивания стеклянных поверхностей, имеющих оптический контакт. Обрабатывать края можно у обеих спаиваемых деталей или у одной из них, у баллона или у ножки. При обработке край

5 стеклянной детали с полированной поверхностью погружают в раствор, имеющий температуру 90 — 100 С, и выдерживают в нем при этой температуре в течение 1 — 5 час. В случае использования расплава край спаивае1О мой детали выдерживают 10 — 50 мин при температуре образования расплава. Температура при выдержке может быть и более высокой, но ниже температуры размягчения стекла. После обработки стеклянную деталь промывают B дистиллированной, воде, полированную поверхность протирают этиловым спиртом.

При такой обработке поверхностный слой обрабатываемого края стеклянной детали

®О обогащается ионами металлов, понижающих температуру спаивания стекол полированных контактируемых поверхностей.

Предмет изобретения

2 1. Способ пайки стеклянных деталей электровакуумных приборов с предварительной обработкой оптически полированных спаиваемых поверхностей с одновременным вакуумированием и последующим нагревом,для

30 образования спая, отличающийся тем, что, с

244858

Составитель Л. Абросимова

Редактор В. Кузнецов Техред Л. Я. Левина Корректор Е. Н. Зубкова

Заказ 2596!9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 целью .повышения качества спая при расширении температурного интервала пайки, края спаиваемых деталей дополнительно обрабатывают .в растворе или расплаве соединений металлов, ионы которых обогащают поверхностный слой .края стеклянных деталей и понижают температуру спаивания стекол.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что края спаиваемых деталей обрабатывают в растворе или рабплаве соединений щелочных металлов.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что края спаиваемых деталей обрабатывают в растворе или расплаве соединений серебра.