Способ изготовления теплорассеивающих экранов для электронных ламп

243082

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтокик

Социвлиотичвокик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.Х|.1967 (№ 1193982/26-25) с присоединением заявки №

Кл. 21g, 13/08

Авторы изобретения

Е. И. Фридман, А. И. Драницын и М. М. Беляев

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОРАССЕИВАЮЩИХ

ЭКРАНОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ЛАМП

1. Способ изготовления теплорассеивающих экранов для электронных ламп путем нанесения на поверхность экрана пигментированного черного полимерного покрытия с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия и упрощения технологического процесса, покрываемые экраны предварительно нагревают до 180 — 200 С, а покрытие наносят напылением в псевдоожиженном слое порошка, состоящего из пигментированного черного полимера, наполнителя и отвердителя.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пигментированным черным полимером служит высокомолекулярная эпоксидная смола, а наполнитель состоит из пылевидного кварца и сажи, а термообработку проводят при 140—

150 С.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что указанные компоненты берут в следующих количествах (вес. ч.): высокомолекулярная эпоксидная смола

100

40 — 80

15 — 30 пылевидный кварц сажа

Известен способ изготовления теплорассеивающих экранов для электронных ламп путем нанесения на поверхность экрана пигментированного черного полимерного покрытия с последующей термообработкой.

Однако при таком способе покрытие получается неравномерным по толщине.

Предложенный способ отличается от известного тем, что до нанесения покрытия экран нагревают до 180 — 200 С, покрытие наносят напылением в псевдоожиженном порошке полимера, а термообработку ведут при 140—

150 С.

Предложенный способ упрощает технологический процесс изготовления экранов и повышает равномерность покрытия.

Способ состоит в следующем.

Экран, предварительно нагретый до 180—

200 С, опускают на 1 — 2 сек в псевдоожиженный порошок полимера, а затем помещают в 20 нагреватель для оплавления и полимеризации напыленного покрытия.

В качестве покрытия можно применить, например, композицию, состоящую из 100 вес. ч. высокомолекулярной эпоксидной смолы, 40 — 25

80 вес, ч. пылевидного кварца, 15 — 30 вес. ч. сажи и отвердителя по расчету. Полимеризация покрытия происходит при 140 — 150 С в течение 3 час.

Предмет изобретения