Способ получения асборезиновой смеси
Vг.. ий- > (;:, т ., ".
ОП И Е изоы ити н ия
С"А -H И
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 39Ь, 5/02
Заявлено 13.IV.1967 (№ 1149213/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 01.1V.1969. Бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 19ХП1.1969
МПК С 08 ДК 678 06 62 762 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Г. В. Порошин и К, В. Космодемьянская
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСБОРЕЗИНОВОЙ СМЕСИ
25
Изобретение относится к области получения асботехнического материала на основе каучукового связующего, пригодного для герметизации стыков фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов, работающих в среде масла, бензина и других нефтепродуктов.
Известен способ получения асботехнического материала на основе винилпиридинового каучука с применением наполнителей, мягчителей, вулканизующих агентов. Однако изделия из такого материала недостаточно теплостойки.
Предлагаемый способ позволяет получить теплостойкий материал с хорошими физикомеханическими показателями за счет использования в качестве связующего винилпиридинового каучука в смеси с каучукоподобным сополимером дивинила с диэтиламиноэтилметакрилатом в соотношении от 70: 30 до 95: 5.
По этому способу для получения прокладочного материала на холодных смесительных вальцах в течение 5 — 10 мин пластицируют смесь каучуков. Затем готовят бензиновый раствор полимера с концентрацией 20 — 30%, в полученный раствор вводят вулканизующие агенты, наполнители и после перемешивания— асбест. После 1,5 — 2 час смешения массу вальцуют при 95 — 100 С и вулканизуют.
Пример. 10 вес. ч. винилпиридинового каучука и 5 вес. ч. каучукоподобного сополимера пластнцнруют в течение 5 мик на холодных вальцах. Затем готовят бензпновый раствор (клей) этих каучуков прн соотношен,nn каучук: бензин = 1: 4, B процессе смешения в массомешатель вводят 1,8 вес. ч. окиси цинка, 5 вес. ч. каолнна, 1 вес. ч. хлораннла. После
3 час перемешнвання в смесь вводят 0,36 вес. ч. серы, 0,1 вес. ч. альтакса н асбест. Полученную массу смешивают еще 1,5 — 2 час. После чего смесь готова к вальцеванпю и вулканизацнн.
Пол) чаемый материал характеризуется следующими показателями:
Разрывная прочность, кга/гм- вдоль 500 — 540 поперек 188 — 220
Набухание в керосине за 24 час прн 20 С, О/о 17,5 — 19
Разрывная прочность после набухании в керосине, кгс/см- вдоль 300 — 340 поперек 120 — 150
Набухание в масле «ЧС» за
24 час нрп 150 С,,>/о 14 — 16
Разрывная прочность после набухания в масле, кгс/смвдоль 370 — 440 поперек 185 — 230
240993
Предмет изобретения
Составитель 3. )Кильцова
Редактор О. Филиппова Техред Л. К. Малова Корректор А. П. Васильева
Заказ 1844/11 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ получения асборезиновой смеси с применением винилпиридинового каучука, наполнителей, пластификаторов, вулканизую1цих агентов, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости и физико-механических показателей, в состав вводят каучукоподобный сополимер дивинила с диэтиламиноэтилметакрилатом при соотношении винилпиридинового каучука к каучукоподобному сополимеру от 70: 30 до 95: 5.
