Чугун
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; медь 0,2-0,4; молибден 2,0-2,5; цирконий 0,2-0,4; сурьма 0,005-0,01; иттрий 0,05-0,1; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относятся к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован дли изготовления деталей печей, тепловых агрегатов.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; медь 0,2-4,0; молибден 0-4,0; цирконий 0-1,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, молибден, цирконий, железо, дополнительно включает сурьму и иттрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,20,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; медь 0,2-0,4; молибден 2,0-2,5; цирконий 0,2-0,4; сурьма 0,005-0,1; иттрий 0,05-0,1; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна
| Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 2,8 | 3,0 | 3,2 |
| Кремний | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
| Марганец | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| Алюминий | 2,5 | 2,3 | 2,0 |
| Медь | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Молибден | 2,0 | 2,2 | 2,5 |
| Цирконий | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
| Сурьма | 0,01 | 0,008 | 0,005 |
| Иттрий | 0,05 | 0,08 | 0,1 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Термостойкость (нагрев до 500°С - охлаждение на воздухе до 20°С), циклы | 900-920 | 900-920 | 900-920 |
Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден упрочняет твердый раствор. Медь способствует графитизации. Алюминий препятствует росту окалины. Иттрий раскисляет чугун. Сурьма способствует измельчению зерна. Цирконий упрочняет границы зерен.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источник информации
1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, молибден, цирконий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; медь 0,2-0,4; молибден 2,0-2,5; цирконий 0,2-0,4; сурьма 0,005-0,01; иттрий 0,05-0,1; железо - остальное.
