Станок для закалки внутренних поверхностейцилиндров

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ

238571

Йоюэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 11.Н.1967 (М 1154856122-1) с присоединением заявки _#_o

Приоритет

Опубликовано 10.III,1969. Бюллетень Х 10

Дата опубликования описания 16.I II 1969

Кл, 18с, 1/12

18с, 9, 08

МПК С 21d

С 21d

УДК 621.785.545..002.5-222 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

В. И. Руднев и И. М. Лихтштейн

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения

СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ЦИЛ ИНДРОВ

Известен станок для закалки внутренних поверхностей цилиндроB .с нагревом током IBblсокой частоты, в котором закалочный трансформатор с индуктором установлен яа каретке и перемещается относительно неподвижной в осевом направлении и вращающейся детали по вертикальным направляющим, причем базирование детали осуществляется по нижнему торцу и внутренней поверхности цилиндров.

В этом станке невозможна закалка внутренней поверхности цилиндра по всей длине, а также необходим герметический затвор в нижней части устройства и специальные приспособления для стока охлаждающей жидкости.

Предлагаемое устрой ство отличается от известного тем, что механизм вращения и центрирования из делия вьпполнен в виде полого шпинделя и верхнего подвижного прижима с централыным отверстием, онабженных сме|нными цантрирующими коническими кольцами.

Это обеспечи вает хороший сток закалочной воды и улучшает качество закалки.

На чертеже изображен о писываемый стано,к.

Оя состоит,из станины 1, на которой смонтирована стойка 2. Вертикальные направляющие стойки 2 несут на себе каретку 8, перемещающуюся по ним от привода 4. На каретке 8 установлен высокочастотный трансформатор 5 с индуктором б и спрейером 7. На направляющих стойки ниже каретки размещен прижим 8, перемещающийся от привода

9. В корпусе прижима 8 в шарпкоподшипниках 10 собран полый шпиндель 11 со сменным коническим кольцом 12. Корпус прижима имеет в верхней части соосное со шпинделем 11 отверстие для ввода индуктора

В станине 1 соосно со шпинделем 11 прижима 8 в шарпкоподшнпнпках 18 собран полый

10 приводной шпиндель 14 со сменным коническим кольцом 15. Шпиндель 14 снабжен приводом 1б его вращения.

Станок работает следующим образом.

Закаливаемое изделие уста навливается в

15 коническое кольцо 15,,при этом центрирование его осуществляется по наружным фаскам с помощью конического кольца 12.прижима 8.

Привод 1б вместе со шпинделем 14 и шпинделем 11 вращает зажатую в конических

20 кольцах заготовку в про цессе ее закалки.

Охлаждающая жидкость, поступающая при

331 3лке из спреиера 7, стекает через полость приводного шпинделя 14 в специальную емкость в станине станка, откуда возвращается в резервуар повторной подачи.

Пер воначальное центрирование индуктора б относительно центровой линии колец 12 и 15 происходит путем нивелировки высокочастотного трансформатора 5 и его смещения по каретке 8 помощью упорных винто в 17, 238571

Предмет изобретения

Составитель Л. Ермакова

Редактор О. Филиппова Техред Л, К. Малова Корректор Л. Г. Корогод

Заказ 1621/10 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Станок для закалки внутренних,поверхностей цили ндро в с нагревом то ком высокой частоты, содержащий нагревательный и ндуктор с,высокочастотным трансформатором, установленным на каретке, перемещающейся по вертикальным направляющим, механизм вращения,и центрирования изделия, отли 1аЯи ийся тем, что, с целью обеспечения надежного стока закалочной жидкости и улучшения качества закалки, меха н из м вращения и цент5 риро вания изделия выполнен в:виде полого шпинделя и верхнего подвижного прижима с центральным отверстием, сна бженных IcMBHными центрирующими коническими кольцами.