Способ получения высокодисперсных порошков
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Совотсиих
Соцкалистичесиих
1 ослабели
gyeCOea»a
1татентне-теиннчеекаа библиотека МБ)
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 12.1.1967 (№ 1126178 23-26) 1хл. 12е. 4.01
125 с и р и саед и пени!ем заявки №
Приоритет
1ПК В 011
В 011
УДК 66.063.6 (088.8) Комитет по делам изобретений и отнрытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 24.Х11.1968. Бюллетень ¹ 3 за 1969 г.
Дата опубликования описания 24.1 .1969
Авторы изобретения
Н. A. Фукс и А. Г, Сутугин
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ
Известныс способы получения высокодиспсрсных порошков заключаются в том, ITî нагретое вещество возгоняют в потоке газа и затем смешивают полученный парогазовый поток с Охля?кдя!Ощим рсаlгеитом, H 311 plDIcp газом или крупнозсри Hc TED! аэрозолем.
Охла?кдающий рсагеит подают противоточно пс отношению к парогазовому потоку с линейной скоростью, меньшей или равной скорости парогазового потока.
Для повышения производительности способа предлагается охлаждающий рсагент подавать таигенциальио B плоскости, перпендикулярной парогазовому потоку, с линейной скоростью, превышающей, например, в
2 — 4 раза скорость парогазового потока.
Предлагаемый способ заключается в следующем.
Горячий газовый поток, содержащий пары вещества, из которого необходимо получить высокодисперсный порошок, сразу же после выхода из устройства, в котором проводят возгонку, смешива!От с большим количеством
Гязя или аэрозоля какой-лиоо жидкОсти) поступающего таигенциально в плоскости, перпендикулярной движен1ио парогазового потока. Причем линеш1ая скорость охлаждающего потока превышает (например, в несколько раз) линейную скорость парогазового потока.
При этом принимают меры для предотвращеHHH TCII,1ООбмеи3 ме?кд парогазовы>l H OX.13?llдающихl потоках!!1 до смешения, 3 также конденсации паров на стенках устройства смешения. Потоки смешиваются при очень высокой
5 скорости oõë3?Ii10HHM. Ec, IH 8031 ol! Ii IlpoHOдят при очень высокой температуре (например, 1500" C) для еще большего увел ичсн1гя скорости охлаждения вместо холодного чистого газа используют поток грубодисперсного
1Q аэрозоля якой-.1»оо жидкости, Нс Всттпяlащей в химическое взаимодействие с конденсирующимся веществом. Скорость охлаждения возрастает вследствие расхода тсцла на испарение капелек аэрозоля.
15 Описываемый способ смешения газовых потоков эффективен, позволяет исключить преждевременный теплообмен между потоками и предотвратить конденсацию возогнанного вещества на стенках устройства. Иитеисив20 ность смешения возрастает с увеличение.! линейной скорости охлаждающего потока»а сравненшо с л1шейной скоростью парогазового потока и при большей интенсивности смешения получается более высокодисперснь;й
25 продукт.
Осуществляют новый способ г, устройстве, один из вариантов которого пршедси Н3 чертеже.
П р и м ер 1. В элсктропсчь 1 подают фильЗО троьанный ьоздух в количестве 13 лс1ин, Средний размер частиц порошка, А
Производительность, г/>гас
Удельная поверхность порошка, лгг/z
0,26
0,95
10,4
20,0
33,5
178
149
132
135
73
79
87,5
98
96,5
В нсе предварителы!О за! p>> >ка!От тр хокись зголпбдепа и поддсржива !От те>>!пс!ратуру в
llC ill 650 — 820 С. Да lCC lIOTOll l 03,I) ха пода!От в электрически обогреваемую трубку 2 диа1>!е! ро>1! .10 lLrlt, B которои cl o персгpc l310T J,;III предотвращения преждевременной Iwo3денсации паров. Температура на выходс из трубки
2 равна 820"С. Через патруоки 3 подают холодный воздух в количестве 60 лапин, котоpbl!l затс-:м проду Бают через тангепц!!алы!Ые каналы шириной 3 льи в пенОкор >"пловом вкл 3дыше 4, имегощем центральное отверстие диаметром 7,2 лг,!!. Смешивающпеся потоки обдувают через кольцевой зазор 5 холодным воздухом в количестве 1,5 л/иин. Для предупрегкдения преждеврех!енного нагрева охла)кдающего потока через патрубок б подают колодную воду.
В устройстве имеются следующие рабочие и футеровочпые изолирующие узлы: зона смешения 7, корпус 8, тру.бка 9 из огнеупорного материала, термоизоляция 10, гильза 11 из огнеупорного материала, патрубок 12 для подачи обдувающего потока.
Образующийся при смешении потоков высокодисперсный аэрозоль просасывается через электропрецнпитатор и аэрозольный фильтр (на чертеже не показаны). При осаждении аэрозоля получают порошки со следующей дисперсностью (таблица):
233617
Удельную поверхность определяют, например, из измерений адсорбцпи криптона; размер частиц ьычисляют из удельной поверхности.
Г! р и м е р 2. В электропечь по примеру 1 загружают металлическое серебро и подают холодный воздух в количестве 5 л/мин. Через п31рубки 8 поступает холодный воздух в количестве 40 л, !ги>ч, а через кольцевой зазор
5 — 1,5 л !гин. Температуру в печи поддержигают 1350"С, а температуру на выходе из трубки 2, слу кащей перегревателем, 1360 С.
Через патрубок б подают холодную воду.
Осаждая получающийся аэрозоль, получают
15 о порошок серебра с размером частиц 130 Л при производительности 150 лгг/час.
Пример 3. В электропечь 1 загружают металлический цинк. Температуру в печи поддерживают равной 520 С. В печь подают спектрально чистый аргон в количестве
13 л/чин, через патрубки 3 подают холодный воздух в количестве 50 л!мин, через кольцевой зазор 5 — в количестве 4,5 л/мин. Через патрубок б подают холодную воду. После осаждения образующегося аэрозоля получают по>:> рошок окиси цинка с размером частиц 180 Л при производительности 20,5 г/час.
Предмет изобретения
Способ получения высокодисперсных порошков путем возгонки нагретого вещества в потоке газа с последующим смешением полученного парогазового потока с охла кдающим реагентом, например газом или крупнозернистым аэрозолем, отличагощийся тем, что, с целью повышения производительности способа, охлаждающий реа гент подают тангенциально в плоскости, перпендикулярной паро40 газовому потоку, с линейной скоростью, превышающей, например, в 2 — 4 раза скорость парогазового потока.
Pc„»,3êòoð С. С, Лазарева Составитель Л. Мовчан Корректор С. А. Муратова
Заказ 588,>17 Тира>к 437 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретешш и открытий прп Совете Министров СССР
Типография, пр. Сапунова, 2
