Аппарат для непрерывной полимеризации

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12Q, 4/02

Заявлено 20.Х.1966 (Xo 1109109/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.Ч.1968. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 5.VIII.1968

МПК В 0Ц

УДК 66.023.23(088.8) Комитет по делам ивобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Н. С. Ениколопов, Х. А. Брикенштейн, A. А. Иванов, А. А. Радугииа, А. Ф, Абросимов и В. Г. Филимонов

Заявитель

Филиал Института химической физики AH СССР

АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЬ1ВНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Аппарат предназначен для полимеризации различных моиомеров с малой конечной вязкостью суспензий, в частности для непрерывной полимеризации триоксана в растворе.

Известен многодисковый непрерывнодействующий полимеризатор, выполненный в виде цилиндрического корпуса с неподвижно, закрепленными в нем скребковыми ножами, которые находятся между охлаждаемыми дисками, укрепленными на общем валу и имеющими секторные вырезы для перетекания полимеризуемого продукта. Недостатками такой конструкции являются невозможность выделения узкой фракпии полимера по плотности и неприспособленность для осуществления полимеризации продуктов с малой конечной вязкостью. В последнем случае наблюдаются быстрые проскоки образовавшихся частиц полимера, вследствие их большего удельного веса, в нижнюю часть полимеризатора.

Целью изобретения является создание непрерывного полимеризатора, обеспечивающего получение полимера с наименьшими отклонениями IIQ плотности. Для этого каждая мешалка образована радиальными лопастями с П-образными вырезами в нижней части и прикрепленным к этим лопастям диском, имеюшим на периферии отверстие, периодически совпадающее во время вращения мешалки с отверстием на перегородке между секцияМи.

На чертеже изображена схема предлагаемого полимеризатора.

Аппарат состоит из определенного числа вертикальных секций. Каждая секция снабжена рубашкой 1 со штуцерами 2 и 3 для входа и выхода тепло- или хладоносителя.

Аппарат имеет штуцер 4 для его заполнения перед пуском и штуцер 5 для выгрузки полимера.

Внизу каждой секции полимеризатора имеется отверстие б, расположенное у самой стенки секции. На дно каждой секции опирается диск 7 с лопастями, выполненный с ними как единое целое и являющийся мешалкой. Лопасти связаны с диском в центре, а ближе к периферии имеют П-образный вырез. На периферии диска имеется отверстие 8, которое совпадает с отверстием в дне секции, а в центре его — шестигранное отверстие для связи с валом 9. Шестигранный вал передает вращение дискам каждой секции. Пружина 10 опирается на лопасти диска и плотно прижимает его к дну каждой секции. Штуцер

11 служит для подачи катализатора в верхнюю секцию, а штуцер 12 — для подачи мономера в верхнюю секцию, штуцер 18 — для продувки полимеризатора инертным газом и штуцер 14 — для сообщения аппарата с атмо30 сферой.

217378

Предмет изобретения

Составитель А. Савченко

Техред Л. К. Малова

Редактор Т. Каранова

Корректоры: Л. В. Юшина и Н. И. Быстрова

Заказ 2031/2 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

В процессе полимеризации лопасти мешалки перемешивают поступающий мономер и катализатор в верхней секции аппарата, Образующийся полимер под действием центробежной силы перемещается к стенкам секций и вследствие большого трения о стенки оседает. При этом плотность частиц полимера уменьшается .от периферии к центру каждой зоны. Вырезы в лопастях исключают накопление полимера перед лопастью. При каждом обороте вала отверстие 8 в диске совмещается с отверстием б в дне секции. В это время скопившийся у стенки полимер проскакивает из одной секции в другую.

Такая конструкция полимеризатора способствует увеличению времени накопления более плотных частиц полимера и выводу их в следующие зоны.

Аппарат для непрерывной полимеризации, выполненный в виде вертикального цилиндрического корпуса, оснащенного термостатирующей рубашкой и разделенного поперечными перегородками на ряд сообщающихся секций, в которых смонтированы мешалки, укрепленные на общем центральном приводном

10 валу, отличающийся тем, что, с целью повышения степени однородности получаемого полимера, каждая мешалка образована радиальными лопастями с П-образными вырезами в нижней части и прикрепленным к этим лопастям диском, имеющим на периферии отверстие, периодически совпадающее во время вращения мешалки с отверстием на перегородке между секциями.