Способ получения антифрикционных высокопрочных изделий
Изобретение относится к области производства конструкционных антифрикционных материалов и изделий и может быть использовано при создании высоконагруженных подшипниковых опор скольжения и в других целях. Изделие состоит из двух слоев пластика, в котором наружный слой получают через стадию изготовления препрега на основе углеволокнистого наполнителя и связующего, состоящего из предконденсата, представляющего собой продукт взаимодействия тетраглицидилового производного 3,3' дихлор 4,4' диаминодифенилметана (А), бензгуанамина (Б) и 4,4' диоксидифенилсульфона (В), а внутренний слой также через стадию получения препрега на основе стекловолокнистого наполнителя, пропитанного тем же связующим, с последующим одновременным формованием изделия из внутреннего и наружного слоя. Определенное соотношение компонентов связующего, связующего и армирующего наполнителя позволяет создать высокопрочные антифрикционные изделия с пониженным весом, выдерживающие особо жесткие условия эксплуатации без отслоения рабочего слоя при высоких нагрузках и повышенной температуре до 200-300oС. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области производства конструкционных антифрикционных материалов и изделий и может быть использовано при создании высоконагруженных подшипниковых опор скольжения и др. целей.
Известен способ получения поверхности скольжения пары трения путем совместного формирования армированием стеклопластика и углепластика с угле- и стекловолокнистым наполнителем для получения высокопрочных изделий с антифрикционными свойствами (аналог 1 - авт.св. СССР 192556, бюлл. 5, 1967). Недостатком этого способа является низкая прочность и теплостойкость, и разные коэффициенты теплового линейного расширения приводящие к расслоению при больших нагрузках и повышенной температуре. Известен препрег и способ его получения (аналог 2 - авт.св. СССР 887595, бюлл. 45, 1981). Ближайшим прототипом заявляемого технического решения является способ получения антифрикционных изделий, включающий операцию получения препрега на основе антифрикционного наполнителя и эпоксидного предконденсата с последующей наформовкой на наружный слой (патент РФ 2178103, кл. 7 F 16 С 33/04, бюлл. 1, 2002). Указанный способ обеспечивает получение высокопрочных и теплостойких изделий, способных работать при Т до 220oС при умеренных нагрузках и при повышенных температурах. Недостатком указанного способа является использование металла в качестве конструкционного слоя, что повышает вес изделия и возможность отслоения антифрикционного слоя при высоких нагрузках, а также недостаточная прочность при повышенных температурах. Целью заявляемого способа является получение высокопрочных антифрикционных изделий с пониженным весом, выдерживающих особо жесткие условия эксплуатации без отслоения рабочего слоя при высоких нагрузках и повышенной температуре до 200-300oС. Указанная цель достигается тем, что изделие состоит из двух слоев пластика, в котором наружный слой получают через стадию изготовления препрега на основе углеволокнистого наполнителя и связующего, состоящего из предконденсата, представляющего собой продукт взаимодействия тетраглицидилового производного 3,3' дихлор 4,4' диаминодифенилметана (А), бензгуанамина (Б) и 4,4' диоксидифенилсульфона (В) в соотношении А:Б:В от 70: 10: 20 до 95:3:2, при соотношении предконденсат:ароматический амин - от 100: 8 до 100:45, а внутренний слой также через стадию получения препрега на основе стекловолокнистого наполнителя, пропитанного тем же связующим, с последующим одновременным формованием изделия из внутреннего и наружного слоя, при соотношении связующего и армирующего наполнителя в наружном и внутреннем слое берут от 108:100 до 145:1000. Соотношение слоя на основе углеткани и слоя на основе стеклоткани берут по толщине от 1:4, 1:12, 1:20. Пример 1 В реактор, снабженный обогревом, охлаждением и мешалкой, загружают 83 мас.ч. тетраглицидилового производного 3,3' дихлор 4,4' диаминодифенилметана - технический продукт эпоксидная смола марки ЭХД (ТУ 6-05-1725-75) с содержанием 27% эпоксидных групп (А) и подогревают ее до 100oС, затем добавляют 11 мас.ч. 4,4' диоксидифенилсульфона (В) и 6 мас.ч. технического продукта - бензгуанамина (химическое название 2,4 диамино-6 фенил-1,2,5 триазин) (Б). После растворения указанных добавок включают охлаждение с целью избежания подъема температуры из-за выделения экзотермического тепла и, поддерживая температуру (100![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/247.gif)
Формула изобретения
1. Способ получения антифрикционных изделий, включающий операцию получения препрега на основе антифрикционного наполнителя и эпоксидного предконденсата, содержащего в смоляной части бензгуанамин, отверждаемого ароматическим амином, отличающийся тем, что изделие состоит из двух слоев пластика, в котором наружный слой получают через стадию изготовления препрега на основе углеволокнистого наполнителя и связующего, состоящего из предконденсата, представляющего собой продукт взаимодействия тетраглицидилового производного 3,3' дихлор 4,4' диаминодифенилметана (А), бензгуанамина (Б) и 4,4' диоксидифенилсульфона (В) в соотношении А:Б:В от 70:10:20 до 95:3:2, при соотношении предконденсат: ароматический амин – от 100:8 до 100:45, а внутренний слой также через стадию получения препрега на основе стекловолокнистого наполнителя, пропитанного тем же связующим, с последующим одновременным формованием изделия из внутреннего и наружного слоя, при соотношении связующего и армирующего наполнителя в наружном и внутреннем слое от 108:100 до 145:1000.2. Способ, отличающийся тем, что соотношение наружного и внутреннего слоя берут по толщине от 1:4, 1:12, 1:20.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2