Способ изготовления янтарных изделий взрывом
Способ изготовления янтарных изделий взрывом для повышения качества заключается в том, что запрессовку янтаря осуществляют в импульсном режиме путем кратковременного воздействия на янтарь ударной взрывной волной. 1 ил.
Предлагаемое изобретение относится к производству художественно-декоративных, а также технических изделий.
Известен способ запрессовки янтаря в рабочую полость матрицы пресс-формы по авт. св. 1479482, C 09 F 1/04, опубл. 15.05.86 г., БИ 18 с помощью закрепленного на траверсе пресса. Такая технология получения янтарных изделий имеет следующие недостатки: 1. Для осуществления процесса запрессовки янтаря требуется специальное прессовое оборудование и оснастка, содержащая прессующий пуансон. 2. Перед запрессовкой янтарь необходимо нагревать до температуры не ниже 130oС для его размягчения и достижения требуемой пластичности. 3. Время от начала запрессовки янтаря в рабочую полость матрицу и время выдержки под давлением прессования составляет 3-5 минут, что увеличивает контакт янтаря при упомянутой температуре с кислородом воздуха и способствует его интенсивному окислению. Использование же для предотвращения этого защитных газов (азот, аргон) или вакуума значительно усложняет и удорожает производство. Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является разработка способа получения янтарных изделий, не требующего применения специального прессового оборудования и осуществляемого путем беспуансонной формовки, а так же повышение качества изделия за счет значительного (на несколько порядков) сокращения времени, затрачиваемого на формообразование изделия, что практически исключит окисление янтаря в процессе заполнения им рабочей полости матрицы и формирования изделия. Для решения поставленной задачи предлагается запрессовку янтаря в матрицу пресс-формы осуществлять в импульсном режиме, например, путем кратковременного воздействием на янтарь взрывной волной, а после формирования изделия подвергать его термической обработке путем нагрева изделия в среде инертного газа, например азота, при температуре 130-170oС, давлении газа 1,5-2,0 МПа в течении 6-12 часов. Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом, на котором изображен один из возможных вариантов устройства для импульсной формовки янтаря с помощью энергии взрывной волны. При этом приняты следующие обозначения: 1 - кессон; 2 - плита-основание; 3, 10 - корпус матрицы; 4 - верхняя половина матрицы; 5 - защитная камера; 6 - крышка камеры; 7, 15 - уплотнение; 8 - крышка матрицы;9 - заряд ВВ (взрывчатого вещества);
11 - порция янтаря;
12 - соединительный канал;
13 - рабочая полость матрицы;
14 - нижняя половина матрицы. Способ осуществляется следующим образом. В корпус 3, закрепленный на плите 2, устанавливают элементы матрицы 14 и 4. Затем в полость приемного устройства, расположенного в верхней половине матрицы 4, загружают порцию янтаря 11 (например, янтарной кротки или янтарной муки) с размерами частиц, не позволяющими им самотеком попадать в рабочую полость матрицы 13. Крышку 8 со смонтированными на ней зарядом взрывчатого вещества 9 и запальными проводами герметично закрепляют на верхней половине матрицы 4, после чего устанавливают и герметично закрепляют на стенках камеры 5 крышку 6, имеющую уплотнение 7. С помощью электрозапала (не показан) осуществляют подрыв заряда взрывчатого вещества 9, размеры и мощность которого устанавливают заранее, исходя из условий расчета количества энергии, необходимой для запрессовки янтаря в рабочую полость матрицы и прочности материала станок пресс-формы. Под действием взрывной волны янтарь 11 через соединительный канал 12 за доли секунды заполняет рабочую полость 13 матрицы, формируя янтарное изделие, размеры и конфигурация которого точно соответствуют размерам и конфигурации рабочей полости матрицы. Благодаря малому диаметру соединительного канала 12 и высокой энергии взрывной волны происходит пластическая деформация янтаря и его выдавливание (экструзия) в рабочую полость 13 матрицы. После этого крышки 6 и 8 снимают, элементы матрицы 4 и 14 извлекают из корпуса 3, пресс-форму разбирают и извлекают отформированное янтарное изделие, которое загружают в автоклав и подвергают термической обработке в среде инертного газа (например, азота или аргона) при температуре 130-170oС при давлении газа 1,5-2,0 МПа в течение 6-12 часов. Такая термообработка придает янтарю светопрозрачность, плотность, повышенную диэлектрическую проницаемость (см., например, авт. св. 1039726, МПК В 28 D 5/00, опубл. 07.09.83, БИ 33). Таким образом, осуществление предлагаемого способа позволяет получать янтарные изделия высокого качества без применения прессового оборудования; при этом роль пуансона для запрессовки янтаря играет взрывная волна.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к производству художественно-декоративных и технических изделий из порошкообразного янтаря, например янтарной муки, и может быть использовано для изготовления крупногабаритных изделий с развитыми поверхностями, таких, например, как витражи, панно, декоративные панели, облицовочные плитки, элементы мебели и т.п
Способ обработки янтаря // 2200093
Изобретение относится к способам обработки янтарного сырья, преимущественно мелких фракций, и получению янтарных изделий, а также различных композиций, в состав которых входит янтарь
Декоративное изделие а.а. мадояна // 2197883
Изобретение относится к области декоративного искусства, в частности к изготовлению декоративных изделий
Способ изготовления декоративного панно // 2196685
Изобретение относится к области декоративно-прикладного искусства, а более конкретно к способам изготовления декоративных настенных изделий на основе бисера, и может быть использовано для выполнения различных картин, предпочтительно ритуального назначения
Облицовочная плита и способ ее изготовления // 2196052
Изобретение относится к области декоративных изделий и касается облицовочной плиты, содержащей частицы измельченных камнеподобных материалов, закрепленных на подложке посредством связующего, при этом подложка выполнена из листового прессованного материала, камнеподобные материалы имеют размер частиц от 1 до 10 мм и закреплены на подложке с возможностью образования сплошного лицевого слоя посредством связующего, наносимого в количестве 0,6-1,1 кг/м2, образуя клеевой слой
Изобретение относится к способу изготовления изделий, в частности к изготовлению экологически чистых облицовочных плит и пр
Способ изготовления декоративно-художественных и технических изделий из янтарных композиций // 2193494
Изобретение относится к производству художественно-декоративных изделий с применением янтаря, но может быть использовано также для изготовления технических изделий и других целей
Способ изготовления мозаичного изделия // 2193493
Способ изготовления объемного изображения // 2192966
Изобретение относится к области изготовления декоративных изделий
Изобретение относится к изготовлению изделий из природных материалов и более точно касается способа изготовления крупноформатных изделий, в частности посуды, из мелкой фракции природного янтаря
Изобретение относится к производству художественно-декоративных и технических изделий из порошкообразного янтаря, например янтарной муки, и может быть использовано для изготовления крупногабаритных изделий с развитыми поверхностями, таких, например, как витражи, панно, декоративные панели, облицовочные плитки, элементы мебели и т.п
Способ обработки янтаря // 2200093
Изобретение относится к способам обработки янтарного сырья, преимущественно мелких фракций, и получению янтарных изделий, а также различных композиций, в состав которых входит янтарь
Маркирование алмаза // 2198099
Изобретение относится к области нанесения маркировок и касается способа маркирования поверхности алмаза для получения на ней маркировки, которая невидима невооруженным глазом, включающего нанесение на упомянутую поверхность слоя резиста, осуществление абляции выбранной зоны слоя резиста для формирования маски на поверхности алмаза и травление поверхности алмаза через маску для маркирования поверхности алмаза, при этом перед абляцией выбранной зоны резиста на упомянутый слой резиста наносят электропроводящий слой и обеспечивают электрическое соединение с электропроводящим слоем во время травления для предотвращения накопления заряда во время травления
Способ изготовления дифракционных оптических элементов на алмазных и алмазоподобных подложках // 2197006
Изобретение относится к оптическому приборостроению и предназначено для создания сложных дифракционных оптических элементов (ДОЭ) - киноформов, фокусаторов, корректоров и т
Изобретение относится к области выращивания монокристаллов кремния, в частности к выделению отдельных частей слитков монокристаллов, в которых концентрация примеси углерода имеет заданные значения
Способ обработки алмазов в бриллианты // 2179509
Изобретение относится к области обработки алмазов в бриллианты
Способ обработки кристаллов алмаза // 2174910
Изобретение относится к технологии обработки кристаллов алмаза с выбором вектора "мягкого" направления шлифования плоскостей
Способ обработки янтаря // 2173258
Изобретение относится к способам обработки янтарного сырья преимущественно мелких фракций и получения янтарных изделий, а также различных композиций, в состав которых входит янтарь
Изобретение относится к области механической обработки твердых хрупких материалов, а именно к способам механической резки монокристаллов на пластины
Способ маркировки бриллиантов // 2161093
Способ получения янтарных изделий // 2206462
Изобретение относится к получению художественно-декоративных и технических изделий из композиционных материалов на основе янтаря с использованием полимерного связующего