Способ обработки янтаря
Способ обработки янтаря для повышения качества изделий заключается в том, что герметизацию рабочей камеры осуществляют с использованием эластичной оболочки и проводят вакуумирование рабочей камеры с уплотнением сырья посредством воздействия эластичной оболочкой. 3 ил.
Изобретение относится к способам обработки янтарного сырья, преимущественно мелких фракций, и получению янтарных изделий, а также различных композиций, в состав которых входит янтарь.
Известен способ обработки янтаря (Авт. свид. 1039726, МПК В 28 D 5/00, опубл. 07.09.1983 г. , БИ 33), включающий загрузку его в рабочую камеру пресс-формы, ее герметизацию, нагрев янтаря в среде азота при 130-170oС и давлении 15-20105 Па с выдержкой 6-12 часов с последующим охлаждением. Недостатком данного способа является низкая степень очистки янтаря от растворенных в нем продуктов термической деструкции, выделяющихся в процессе его нагрева после достижения температуры в рабочем пространстве 100oС, а также воздуха, находящегося в объеме загруженной массы янтаря. Предлагаемое изобретение решает задачу повышения качества янтарных изделий, в частности, их плотности, диэлектрической проницаемости, светопрозрачности, повышения коэффициента использования янтаря, а также утилизация отходов промышленного производства янтаря и использование дешевого янтарного сырья. Поставленная задача достигается тем, что герметизацию рабочей камеры осуществляют с использованием эластичной оболочки и проводят вакуумирование рабочей камеры с уплотнением сырья посредством воздействия эластичной оболочкой. После вакуумирования производят дополнительное уплотнение янтарного сырья прессованием за счет воздействия на эластичную оболочку с внешней стороны пресс-формы сжатым газом, а в процессе вакуумирования осуществляют удаление из янтаря и рабочей камеры пресс-формы продуктов термической деструкции янтаря, их фильтрацию и охлаждение полученного изделия вместе с рабочей камерой. На прилагаемых материалах представлен общий вид устройства - фиг.1 и устройство в рабочем положении - фиг.2. При этом приняты следующие обозначения: 1 - штуцер для подключения к вакуумной системе; 2 - крепление крышки (болты); 3 - пустотелая стенка рабочей камеры; 4 - коллектор; 5 - каналы для удаления газообразных продуктов термической деструкции янтаря; 6 - фильтр; 7 - крышка; 8 - эластичная оболочка; 9 - штуцер для подвода сжатого газа;10 - янтарное сырье;
11 - пустотелая модель;
12 - электронагревательные элементы;
13 - подмодельная плита - основание;
14 - готовое отпрессованное изделие. В лабораторных условия способ осуществляли следующим образом. При открытой крышке 7 (см. фиг.1) в полость рабочей камеры пресс-формы, образованную пустотелыми стенками 3 и моделью 11, закрепленной на подмодельной плите - основании 13, загружали янтарную крошку с фракцией 15 мм, после чего на верхнюю торцевую поверхность рабочей камеры укладывали эластичную оболочку 8, изготовленную из резинового листа толщиной 0,5 мм. Затем устанавливали крышку 7 и крепили ее к торцевой поверхности пустотелых стенок 3 рабочей камеры с помощью болтов 2 и производили ее герметизацию. С помощью электрических нагревателей 12, выполненных из нихромовой проволоки, рабочую камеру с загруженным в нее сырьем нагревали до температуры 1305oС, при которой янтарь становился пластичным и годным к прессованию. Посредством штуцера 1 в рабочую полость камеры через коллектор 4, каналы 5 и фильтр 6 вакуумировали путем подключения к вакуумному насосу ДВН16Д (не показан) и начинали производить откачку воздуха и продуктов термической деструкции янтаря, находившихся в объеме рабочего пространства камеры и загруженном в нее сырье. При этом разрежение в рабочем пространстве камеры составляло 10-2 Па. В процессе вакуумирования эластичная оболочка 8 втягивалась внутрь рабочей камеры (фиг.2), уплотняя загруженный материал. После достижения в рабочем пространстве камеры температуры 100oС в полость коллектора 4 через фильтр 6 и каналы 5 начинали откачиваться газообразные продукты термической деструкции янтаря. После достижения температуры в рабочем пространстве камеры 130oС через штуцер 9 начинали подавать сжатый воздух под давлением 20105 Пa, который, воздействуя на резиновую оболочку 8, производил дополнительное прессование загруженного в камеру янтарного сырья. После включения сжатого воздуха, не отключая электронагревательные элементы 12, при температуре 1305oС давали выдержку под давлением сжатого воздуха 30 минут. Затем сжатый воздух и электронагревательные элементы отключали и, не снимая вакуума, производили охлаждение камеры прессования с находящимся в ней янтарным изделием 14 (фиг.2) до температуры окружающей среды. После этого полость рабочей камеры соединяли с атмосферой, крышку 7 снимали и выгружали отформованное и отпрессованное изделие 14. Для улавливания жидких продуктов термической деструкции янтаря на стенках рабочей камеры установлены фильтры 6, изготовленные из стеклоткани. По сравнению со способом, взятым за прототип, предлагаемый способ обеспечивает за счет дополнительного прессования загруженного в рабочую камеру янтарного сырья повышение плотности, светопрозрачности, диэлектрической проницаемости и коэффициента использования янтаря. Кроме того, появляется реальная возможность в значительных объемах перерабатывать в изделия дешевое янтарное сырье и отходы промышленных производств янтарных изделии.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Похожие патенты:
Декоративное изделие а.а. мадояна // 2197883
Изобретение относится к области декоративного искусства, в частности к изготовлению декоративных изделий
Способ изготовления декоративного панно // 2196685
Изобретение относится к области декоративно-прикладного искусства, а более конкретно к способам изготовления декоративных настенных изделий на основе бисера, и может быть использовано для выполнения различных картин, предпочтительно ритуального назначения
Облицовочная плита и способ ее изготовления // 2196052
Изобретение относится к области декоративных изделий и касается облицовочной плиты, содержащей частицы измельченных камнеподобных материалов, закрепленных на подложке посредством связующего, при этом подложка выполнена из листового прессованного материала, камнеподобные материалы имеют размер частиц от 1 до 10 мм и закреплены на подложке с возможностью образования сплошного лицевого слоя посредством связующего, наносимого в количестве 0,6-1,1 кг/м2, образуя клеевой слой
Изобретение относится к способу изготовления изделий, в частности к изготовлению экологически чистых облицовочных плит и пр
Способ изготовления декоративно-художественных и технических изделий из янтарных композиций // 2193494
Изобретение относится к производству художественно-декоративных изделий с применением янтаря, но может быть использовано также для изготовления технических изделий и других целей
Способ изготовления мозаичного изделия // 2193493
Способ изготовления объемного изображения // 2192966
Изобретение относится к области изготовления декоративных изделий
Изобретение относится к изготовлению изделий из природных материалов и более точно касается способа изготовления крупноформатных изделий, в частности посуды, из мелкой фракции природного янтаря
Способ изготовления декоративного изделия // 2191703
Изобретение относится к способам изготовления плетеных декоративных изделий
Устройство художественного произведения // 2190538
Изобретение относится к области изобразительного искусства, рекламы и светотехники, а конкретнее к устройству картины объемного изображения со световым эффектом или художественно оформленного светильника
Маркирование алмаза // 2198099
Изобретение относится к области нанесения маркировок и касается способа маркирования поверхности алмаза для получения на ней маркировки, которая невидима невооруженным глазом, включающего нанесение на упомянутую поверхность слоя резиста, осуществление абляции выбранной зоны слоя резиста для формирования маски на поверхности алмаза и травление поверхности алмаза через маску для маркирования поверхности алмаза, при этом перед абляцией выбранной зоны резиста на упомянутый слой резиста наносят электропроводящий слой и обеспечивают электрическое соединение с электропроводящим слоем во время травления для предотвращения накопления заряда во время травления
Способ изготовления дифракционных оптических элементов на алмазных и алмазоподобных подложках // 2197006
Изобретение относится к оптическому приборостроению и предназначено для создания сложных дифракционных оптических элементов (ДОЭ) - киноформов, фокусаторов, корректоров и т
Изобретение относится к области выращивания монокристаллов кремния, в частности к выделению отдельных частей слитков монокристаллов, в которых концентрация примеси углерода имеет заданные значения
Способ обработки алмазов в бриллианты // 2179509
Изобретение относится к области обработки алмазов в бриллианты
Способ обработки кристаллов алмаза // 2174910
Изобретение относится к технологии обработки кристаллов алмаза с выбором вектора "мягкого" направления шлифования плоскостей
Способ обработки янтаря // 2173258
Изобретение относится к способам обработки янтарного сырья преимущественно мелких фракций и получения янтарных изделий, а также различных композиций, в состав которых входит янтарь
Изобретение относится к области механической обработки твердых хрупких материалов, а именно к способам механической резки монокристаллов на пластины
Способ маркировки бриллиантов // 2161093
Способ резки монокристаллов кремния // 2155131
Изобретение относится к технологии изготовления кремниевых подложек и предназначено для использования на операциях резки монокристаллов кремния на пластины в электронной промышленности
Устройство для распиливания кристалла // 2148495
Изобретение относится к производству бриллиантов, а также может быть применено при распиливании драгоценных камней
Изобретение относится к производству художественно-декоративных и технических изделий из порошкообразного янтаря, например янтарной муки, и может быть использовано для изготовления крупногабаритных изделий с развитыми поверхностями, таких, например, как витражи, панно, декоративные панели, облицовочные плитки, элементы мебели и т.п