Установка для термообработки керамическихизделий
220845
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
И аВТОРСИОММ СВИДНЕЛЬСТВ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 27.11.1967 (№ 1137536j29-33) ! л. 82а, 18 с присоединением заявки №
МПК F 26b
УДК 66.047.54 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет
Опубликовано 28.VI.1968. Бюллетснь ¹ 20
Дата опубликования описания 23.1Х.1968
Авторы изобретения
М. Б. Клейнер и Г. А. Ковельман
Государственный научно-исследовательский и проектный институт керамической промышленности
Заявитель
УС ГАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ KEPAMH×ÅÑÊHÕ
ИЗДЕЛИЙ
Известны установки для термообработки керамических изделий, содержащие вертикальную и сообщающуюся с ней горизонтальную камеры с общим цепным пульсирующим транспортером и приспособлениями для подачи теплоносителя и охлаждающего воздуха.
Предложенная установка снабжена дьухьярусным отсасывающим коробом, в котором вертикально подвешен шибер, а приспособления для подачи теплоносителя и охла?кдающего воздуха укреплены на коллектора ;, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. Это интенсифицирует процесс термообработки керамических изделий.
На фиг. 1 представлена Т-образная конструкция, вертикальный разрез; на фиг. 2 крестообразная конструкция, вертикальный разрез.
Описываемая установка представляет собой
Т-образную или крестообразную теплоизолированную конструкцию, образованную горизонтальной 1 и вертикальной 2 камерами, внутри которых перемещается цепной конвейер 3 с подвесными полками 4 для изделий 5.
Вертикальные камеры разделены на входной и выходной участки и оборудованы наружными боковыми нишами б, в которых установлены коллекторы 7 с жестко закрепленными на них теплоизлучателями 8 (например, газовыми горелками) и охладителямп 9 (например, воздушными насадками). Этп коллекторы получают возвратно-поступательное движение В направлении, перпендикулярном двпженшо полок 4 с изделиями 5, от приспособления 10, работаюшего синхронно с приводом конвейера. Боковые выдвижные шиберы
11 вместе с шарнирно закрепленными подкрылками 12 образуют нижнее уплотнение камеры 1 и крепятся на коллекторах 7, перемещаясь возврагHO-поступательно вместе с ними.
Загрузочное 18 и разгрузочное 14 окна разделены мен ду собой вертикальным вытяжным коробом 15, имеющим отсасывающее отвер15 стпе lб и регулпровочные заслонки 17 для удаления отраоотанного воздуха. Вертикальная камера разделена по высоте двойной перегородкой 18, а горизонтальная камера двумя плоскими перегородками 19.
20 На стыке всртпкальных и горизонтальных перегородок смонтирован двухъярусный отсасывающпй короб 20, в котором вертикально подвешсн шибер 21. Последний работает синхронно с коллекторами и попеременно вклю25 чает в работу то верхний, то нижний ярусы корооа.
Прп крестообразной конструкции (фиг. 2) верхний ярус заменяется вертикальной трубой, открытой сверху, и имеющей В нижней
30 части отверстия для удаления продуктов го220845
25 рения из горизонтального участка зоны сушки. Удаление продуктов горения из зоны обжига- идет через открытый верх трубы.
Работает Т-образная установка следующим образом.
Изделия, например фарфоровые чашки 5, через загрузочное окно 18 подают на восходящую ветвь конвейера 8, вместе с которым они при каждом такте перемещаются на расстояние одного шага между полками.
Во время выстоя, наступающего после каждого передвижения конвейера, теплоизлучатели 8 и охладители 9 находятся непосредственно под или над чашками, а подвижные шиберы 11 с подкрылками 12 ограждают нагреваемые участки от холодного воздуха (фиг. 1).
На вертикальных участках изделия сушат осссимметричной радиацией, а на горизонтальных — конвекцией. Во время выстоя отработанный теплоноситель, обогнув перегородки
19 и отдав изделиям свое тепло, удаляется через верхний ярус короба 20.
В процессе движения конвейера, когда коллекторам 7 с нижними подвижными шиберами 1! сообщают возвратно-поступательное движение снизу, в нагреваемые участки поступает цеховой воздух, потоки которого, несколько охладив нагретые изделия, отбирают через нижний ярус короба 20.
После возврата коллекторов в рабочее положение цикл повторяется.
В крестообразной установке помимо сушки осуществляют первичный обжиг фарфоровых чашек до 800 С, для чего она по высоте (фиг. 2) разделена на 4 зоны: подогрева (сушки), обжига, регулируемого охлаждения и окончательного охладждения.
Тепловая обработка здесь ведется по тому же принципу, что и в Т-ооразной установке.
Предмет изобретения
Установка для термообработки керамических изделий, содержащая вертикальную и сообщающуюся с ней горизонтальную камеры с общим цепным пульсирующим транспортером и приспособлениями для подачи теплоносителя и охлаждающего воздуха, отличающаясл тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки, она снабжена двухъярусным отсасывающим коробом, в котором вертикально подвешен шибер, а приспособления для подачи теплоносителя и охлаждающего воздуха укреплены на коллекторах, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости.
220845
Составитель А. Нечаев
Редактор 3. Хухрыгина Текред А. А, Камышникова Корректор Т. Ф. Старостина
Тпраис 530 Подписное
ЦНИИ-И К ИИИПИ Коиитета по делам пзооретсппй п открытий прп Совете Министров СССР
Москва, Центр. пр, Серова, д. 4
Типографии, пр. г ап нова, 2