Способ введения замещенной дифторметильной группы
Изобретение касается способа введения замещенной дифторметильной группы в соединения, содержащие, по меньшей мере, одну электрофильную группу, заключающегося в том, что он включает следующие стадии: I) контактирование вышеупомянутого соединения, содержащего, по меньшей мере, одну электрофильную группу с нуклеофильным реагентом, содержащим а) фторкарбоновую кислоту формулы Еа- CF2- СООН, в которой Еа обозначает атом или группу, обладающую электроноакцепторными свойствами, переведенную, по меньшей мере, частично в форму соли органическим или неорганическим катионом, б) полярный апротонный растворитель; II) облучение реакционной среды микроволновым излучением. Этот способ позволяет, в частности, получать фторсодержащие сульфиновые или сульфоновые кислоты. 26 з.п.ф-лы, 1 табл.
Настоящее изобретение касается способа введения замещенной дифторметильной группы в соединение, содержащей, по меньшей мере, одну электрофильную группу, который используется, в частности, для получения дифтор- или трифторметансульфиновых и дифтор- или трифторметансульфоновых кислот и их солей.
Более конкретно оно касается способа перфторалкилирования различных соединений с помощью реакции нуклеофильного замещения или присоединения, обычно осуществляемых с участием металлоорганических производных. При осуществлении способов перфторалкилирования или эквивалентных способов используют обычно производные типа перфторалкилиодида в присутствии цинка. Этот способ является дорогостоящим, поскольку в нем требуются установки для обработки металлических отходов, которые следует очищать, так как цинк является главным загрязнителем рек. Другие способы, в которых перфторалкильный радикал не образует стабилизированного промежуточного реагента типа металлоорганического, являются вообще трудно осуществимыми из-за очень низкой стабильности свободных перфорированных анионов в реакционных средах. Эти последние приводят обычно к продуктам типа карбена, которые, когда они реагируют, теряют один из их заместителей. В частном случае пергалогеналкановых сульфокислот и более конкретно в случае трифторметансульфоновой кислоты, используемых в качестве катализаторов или в качестве промежуточных продуктов в органическом синтезе, известным способом получения трифторметансульфоновой кислоты было электрохимическое фторирование, описанное, например, в работе R.D.Howels, J.D. Mc. Cown, Chemical Reviews, 1977, 77, 69. В настоящее время известен способ получения трифторметансульфоновой кислоты, описанный в европейском патенте 165135. Он заключается в том, что вводят в присутствии диоксида серы металл, выбираемый из цинка, алюминия, марганца, кадмия, магния, олова и железа и даже никеля и кобальта, в полярный апротонный растворитель и затем добавляют трифторметилгалогенид при давлении выше 105 Па. Этот способ позволяет получать продукт в форме трифторметансульфината с хорошими выходами. Однако полученный сульфинат находится в среде, содержащей значительное количество соли цинка. Разделение сульфината и других солей цинка в промышленном масштабе представляет проблему, требующую разрешения. Кроме того, этот способ, так же, как и способ, описанный в опубликованной французской заявке на патент 2 593 808, требует использования перфторалкилбромидов, которые считаются особенно вредными для атмосферных слоев, в частности, из-за того, что они создают сильный тепличный эффект и оказывают вредное воздействие на озоновый слой. Одной из задач настоящего изобретения является создание реагента, который позволил бы осуществить перфторалкилирование по механизму с участием карбаниона, не прибегая при этом к металлоорганическим соединениям переходных металлов, таких, как цинк, и используя продукты менее вредные для окружающей среды, в отличие, например, от трифторметилбромида, не удорожая при этом способ. Чаще всего в качестве источника перфторалкильных радикалов, как правило, трифторметильных радикалов, использовали перфторкарбоновые кислоты в реакциях разложения, направленных на то, чтобы отщепить карбоксильную группу вышеупомянутых кислот с выделением диоксида углерода. Однако успехи, которые были достигнуты, были очень умеренными и используемые каталитические системы были очень сложными. Перфторалкильные радикалы и их эквиваленты, возникающие в результате разложения вышеупомянутых перфторкарбоновых кислот, были, кроме того, нестабильными в реакционной среде и делали неизбежным применение стабилизаторов. Настоящее изобретение устраняет недостатки существующих способов с помощью реагента, безвредного для окружающей среды и способного привести к желаемым продуктам с удовлетворительным выходом. В ходе исследования, которое привело к созданию настоящего изобретения, было обнаружено, что реакцию фторалкилирования можно осуществить с использованием соли фторкарбоновой кислоты, без катализатора и без агента, способного стабилизировать различные промежуточные продукты, образующиеся при разложении различных перфторкарбоновых кислот, работая в полярном апротонном растворителе и под действием микроволнового излучения. Эта и другие цели, указанные ниже, достигаются предлагаемым способом введения замещенной дифторметильной группы в соединение, содержащее, по меньшей мере, одну электрофильную группу, заключающимся в том, что (I) вышеупомянутое соединение, содержащее, по меньшей мере, одну электрофильную группу, вводят в контакт с нуклеофильным реагентом, содержащим: а) фторкарбоновую кислоту формулы Eа-CF2-COOH, в которой Еа обозначает электрон-акцепторные атом или группу; представленную, по меньшей мере, частично в виде соли с органическим или катионом, и б) полярный апротониый растворитель; затем (II) воздействуют на реакционную среду микроволновым излучением. Электрофильными группами, способными реагировать с реагентом настоящего изобретения являются группы, которые реагируют обычно с металлоорганическими соединениями и будут описаны ниже. Первым существенным признаком изобретения является реагент. Как было упомянуто выше, растворитель также играет важную роль в настоящем изобретении, который должен быть апротонным и преимущественно полярным, и содержать предпочтительно очень мало примесей, несущих кислотный водород, как будет показано ниже. Таким образом, предпочтительно, чтобы используемый полярный апротонный растворитель имел значительный дипольный момент. Следовательно, его относительная диэлектрическая проницаемость





б) соединение, содержащее, по меньшей мере, одну электрофильную группу, действующее одновременно как растворитель и как субстрат реакции. При использовании реагента согласно изобретению с субстратом, содержащим, по меньшей мере, одну электрофильную группу, важно, чтобы этот субстрат как можно меньше нарушал условия, описанные перед этим. Таким образом, предпочтительно использовать достаточно дегидратированный субстрат, или не содержащий ни кислотного водорода, отщепляемого сильными основаниями, ни нежелательных примесей, то есть тот, который удовлетворяет тем же самым условиям, которые изложены для реагента. Один из аспектов настоящего изобретения касается более конкретно применения заявляемого способа для получения оксисульфированных и фторированных органических производных, исходя из оксида серы, особенно диоксида серы. Он позволяет, в частности, получать фторсодержащие сульфиновые и сульфоновые кислоты. Во время исследования, предшествовавшего изобретению, было таким образом показано, что можно вводить оксид серы в фторалкильные радикалы, возникшие из фторкарбоновой кислоты, без катализатора и без агента, способного стабилизировать различные промежуточные продукты, образующиеся при разложении различных перфторкарбоновых кислот, с удовлетворительными выходом и селективностью превращения и с неожиданно высокой кинетикой, работая в полярном апротонном растворителе и при воздействии микроволнового излучения. В этом конкретном случае предпочтительно, чтобы соотношение относительных количеств вышеупомянутой исходной фторкарбоновой кислоты и оксида серы, предпочтительно диоксида серы, было заключено между 1 и 10, преимущественно около двух атомов серы на молекулу фторкарбоновой кислоты. Когда вышеупомянутым оксидом является диоксид серы, смесь, образующаяся в результате стадии а), может содержать две фазы, находящиеся в равновесии, и состоять таким образом из жидкой фазы, в которой, по меньшей мере, часть вышеупомянутой кислоты и диоксида серы растворены в вышеупомянутом растворителе, находящейся в равновесии с газовой фазой, которая содержит диоксид серы. В случае диоксида серы продукт, полученный нагреванием реагента, всегда представляет собой сульфиновую кислоту или соль сульфиновой кислоты, противоионом которой является противоион исходной соли фторкарбоновой кислоты. Чтобы перейти от сульфиновой кислоты к соответствующей сульфоновой кислоте, реакционный продукт или очищенный продукт реакции следует подвергнуть окислению, самому по себе известному, в частности, при помощи перекиси водорода или гипохлорита натрия. Способ очистки трифторметилсульфината натрия и окисления до сульфоната, применимый согласно изобретению, описан в европейской заявке на патент 0 396 458. Соли сульфиновых или сульфоновых кислот, полученные таким образом, могут быть конвертированы в соответствующие свободные кислоты в кислой среде. Продукты реакции, соли или свободные кислоты могут быть легко выделены и использованы на последующих стадиях органического синтеза. Таким образом, например, исходя из фторсодержащих сульфиновых кислот можно получать соответствующие сульфинилхлориды. Второй существенный элемент изобретения заключается во введении реагента в реакцию с электрофильным соединением под действием микроволнового излучения. Обработка реакционной среды микроволновым излучением позволяет активировать среду сравнимым образом при температуре этой среды. Оказалось, что эта активация значительно улучшает кинетику реакции. В соответствии с прикладываемой мощностью время реакции может изменяться, в частности, от 30 с до 1 ч, особенно от 1 до 30 мин. Трудно определить температуру среды во время воздействия микроволнового излучения. Однако можно указать, что температура среды до воздействия микроволнового излучения преимущественно заключена между температурой начала замерзания среды и 110oС. Можно также среду, подвергающуюся воздействию микроволнового излучения, можно заставить циркулировать в охлаждающем устройстве таким образом, чтобы поддерживать температуру реакционной среды на выходе из зоны облучения микроволновым излучением, самое большее равной 150oС, преимущественно 130oС, предпочтительно 120oС. Облучение реакционной среды микроволновым излучением преимущественно такое, что среду подвергают воздействию излучения с энергией, по меньшей мере, 1 Вт/с/кг реакционной массы, предпочтительно, по меньшей мере, равной 5 Вт/с/кг. Если вводимый продукт является неустойчивым, рекомендуют, чтобы излучаемая энергия была самое большее равна приблизительно 100 Вт/с/кг, преимущественно приблизительно 50 Вт/с/кг, предпочтительно приблизительно 20 Вт/с/кг. Частота используемого микроволнового излучения заключена между приблизительно 100 МГц и приблизительно 10 ГГц, преимущественно между приблизительно 300 МГц и 3 ГГц. Длина волны используемого микроволнового излучения в воздухе заключена обычно между 10 см и 1 м. Преимущественно применяют микроволновые излучения, продолжительность и интенсивность которых соответствует, по меньшей мере, 5 Вт/с/моль фторкарбоновой кислоты, предпочтительно, по меньшей мере, около 20 Вт/с/моль. Если вводимый продукт является неустойчивым, рекомендуют, чтобы излучаемая энергия была самое большее равна 1000 Вт/с/моль фторкарбоновой кислоты, преимущественно приблизительно 500 Вт/с/моль фторкарбоновой кислоты, предпочтительно приблизительно 200 Вт/с/моль фторкарбоновой кислоты. В частном случае, когда заявляемый способ применяют для получения оксисульфированных и фторированных органических производных, как описано выше, предпочтительно применяют микроволновые излучения с продолжительностью и интенсивностью, соответствующими, по меньшей мере, 5 Вт/с/моль фторкарбоновой кислоты, предпочтительно, по меньшей мере, около 20 Вт/с/моль. Облучение реакционной среды микроволновым излучением может осуществляться при помощи любого, самого по себе известного средства. Предпочтительно микроволновый облучатель находится в форме емкости (реактора), содержащей реакционную среду. Внутри реактора, кроме того, могут быть расположены внутренние элементы, сильно рассеивающие микроволновое излучение и передающие энергию реакционной среде. Геометрию устройства преимущественно определяют в зависимости от характеристик рассеяния энергии реакционной средой. Предпочтительно, чтобы лучше ограничить рассеяние энергии, возбуждают одну моду излучения. В таком случае предпочитают реакторы, разработанные для непрерывных способов, простая геометрия которых (наиболее часто цилиндрическая) приспособлена для одномодовой передачи волн. Эти реакторы непрерывного действия могут функционировать с рециклизацией реакционной среды. Облучатель может иметь, в частности, форму трубчатого реактора, расположенного параллельно волноводу с излучающими щелями. Однако реакторы периодического действия для периодических способов также могут быть использованы для облучения реакционной среды одномодовым микроволновым излучением. Термическая однородность реакционной среды преимущественно обеспечивается вращением реактора и/или перемешиванием среды в противоположном направлении стеклянной лопастной мешалкой. Облучение микроволновым излучением может в известных случаях сочетаться с классическим способом нагрева. Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
Пример 1
Получение фенилтрифторметилсульфида
В реактор из тефлона объемом 30 мл загружают 2,26 г (14,9 ммоль) безводного трифторацетата калия, 1,6 г (7,4 ммоль) фенилсульфида и 17 г безводного диметилформамида (ДМФ). Молярное отношение трифторацетата калия к фенилдисульфиду равно 2,0. Содержание воды в реакционной среде меньше 0,002 мол.% по отношению к трифторацетату. Реактор закрывают, затем помещают в микроволновую печь с максимальной мощностью 300 Вт с одномодовой системой с частотой 2450 МГц, при этом микроволновое излучение сфокусировано на основание реактора при помощи волновода. Затем генерируют микроволновое излучение в течение 10 мин из расчета 2,5 Вт/с/кг реакционной массы (поглощаемая мощность около 30 Вт), затем в течение 5 мин из расчета 10 Вт/с/кг (мощность, поглощаемая на этом втором этапе, около 60 Вт). После охлаждения реакционную массу анализируют методом газовой хроматографии и методом ЯМР на ядрах 19F. Устанавливают, что степень превращения дисульфида (количество исчезнувшего дисульфида/исходное количество дисульфида) составляет 69%. Реальный выход фенилтрифторметилсульфида (количество образовавшегося фенилтрифторметилсульфида по отношению к исходному количеству фенилдисульфида) равен 55,4%, что соответствует селективности, выражаемой выходом превращения дисульфида (количество образовавшегося фенилтрифторметилсульфида по отношению к количеству превращенного фенилдисульфида), 80.4%. Таким же способом устанавливают, что степень превращения трифторацетата калия равна 62% и что селективность превращения фенилтрифторметилсульфида равна 87,5%. Сравнительный пример 1:
Ту же самую реакцию проводят, не прибегая к микроволновому излучению. Реагенты загружают в стеклянную трубку объемом 30 мл с магнитным перемешиванием, как в примере 1, затем нагревают в течение 28 ч при 140oС. После охлаждения смесь подвергают количественному анализу методом газовой хроматографии и получают следующие результаты:
- степень превращения фенилдисульфида 67%;
- выход превращения фенилдисульфида в фенилтрифторметилсульфид (селективность) 76%. Констатируют, что при действии микроволнового излучения за несколько минут достигают степени превращения, аналогичной степени превращения, полученной более чем за день, при традиционном нагреве, с увеличением селективности около 5%. Таким образом, способ согласно изобретению, кроме того, имеет более хорошие характеристики, чем способ с традиционным нагревом. Пример 2:
Получение трифторметилсульфиновой кислоты
В трубчатый реактор из тефлона объемом 30 мл, снабженный манометром с диапазоном измерения от 0 до 20 бар и клапаном для удаления газов, вводят 13 г N-метилпирролидона (N-MP; массовое содержание воды менее 10 ч./млн.), 1,6 г СF3СО2К (массовое содержание воды менее 100 ч./млн.) и около 2 г газообразного диоксида серы (содержание воды менее 0,01 мол.%) путем барботирования через жидкость. Молярное отношение СF3СО2К/SО2 равно приблизительно 2. Массовое отношение CF3CO2K/SO2 равно приблизительно 0,13. Этот закрытый реактор помещают в микроволновую печь с максимальной мощностью 300 Вт с одномодовой системой, имеющей частоту 2450 МГц, при этом микроволновое излучение сфокусировано на основание реактора при помощи волновода. Затем генерируют микроволновое излучение в течение 10 мин из расчета 10 Вт/с/кг реакционной массы или общей мощности около 30 Вт. Давление изменяется во время реакции от 0 до 2 бар (2

Воспроизводит пример 2, соблюдая отношение CF3CO2K/SO2 между 1,9 и 2,1 и воздействуя микроволновым излучением в течение 7 мин из расчета 10 Вт/с/кг при общей мощности 45 Вт. Давление в реакторе во время реакции проходит через максимум, равный 3,8

Воспроизводят пример 2, соблюдая отношение CF3CO2K/SO2 между 1,9 и 2,1 и воздействуя микроволновым излучением в течение 4 мин из расчета 10 Вт/с/кг при общей мощности 60 Вт. Давление в реакторе во время реакции проходит через миксимум, равный 3

Получение трифторметилсульфиновой кислоты, не прибегая к микроволновому излучению. В реактор из нержавеющей стали хастэлоя объемом 100 мл, перемешиваемый турбиной, вводят 42 г N-метилпирролидона (N-МР), затем 5,32 г (35 ммоль) трифторацетата калия и, наконец, 4,9 г (76 ммоль) газообразного диоксида серы путем барботирования через жидкость. Диоксид серы полностью солюбилизируется N-MP. Молярное отношение диоксида серы к трифторацетату калия равно 1,5. Содержание воды в реакционной смеси составляет 0,1 мас.% по отношению к массе смеси или молярное отношение воды к трифторацетату равно 0,07. Смесь нагревают в закрытом реакторе при температуре 140oС в течение 6 ч при перемешивании. Во время реакции давление внутри реактора, приведенное к температуре окружающей среды, увеличивается на 3,5

Эти примеры иллюстрируют действие микроволнового излучения, когда реакцию примера 2 осуществляют в диметилформамиде (ДМФ). Общие рабочие условия идентичны, кроме того, что N-МП заменен на ДМФ. Три различных условия наложены на микроволновое излучение:
- пример 5:7 мин при общей мощности 45 Вт;
- пример 6:7 мин при общей мощности 45 Вт;
- пример 7:5 мин при общей мощности 60 Вт. Результаты сведены в таблицу в конце описания. Во всех примерах согласно изобретению констатируют, что при действии микроволнового излучения за несколько минут достигают результатов, аналогичных результатам, полученным за 6 ч при обычном нагреве (сравнительный пример 4). Сравнительные примеры 3 и 5 показывают, что присутствие значительного количества воды в реакционной среде вредит получению трифторметилсульфината калия в желаемом количестве. Условия, описанные в примерах 2-7, соответствуют получению других оксисульфированных соединений, таких, как, пентафторэтилсульфиновая кислота (исходя из С2F5СООК), или гептафторпропилсульфиновая кислота (исходя из С3F7СООК) в форме сульфината калия. Пример 8:
Получение трифторметилсульфинилхлорида
В условиях примера 7 получают трифторацетат калия. ДМФ удаляют из реакционной смеси вакуумной перегонкой при температуре, не превышающей 55-60oС. Остаток перегонки извлекают ацетонитрилом и затем фильтруют. Фильтрат перегоняют с целью удаления растворителя и выделяют трифторацетат калия с выходом очистки 96% по отношению к неочищенной реакционной смеси, количественно определяют ионной хроматографией. Продукт, полученный в результате этой операции, извлекают толуолом и добавляют к нему тионилхлорид SO2Cl2 в стехиометрическом количестве по отношению к трифторметилсульфинату. Трифторметилсульфинилхлорид получают с выходом 65%.
Формула изобретения

или -(CF2)n-, с n большим или равным единице, R обозначает инертный органический или неорганический радикал. 15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что вышеупомянутая кислота или соль фторкарбоновой кислоты полностью растворима в реакционной среде. 16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что вышеупомянутая соль кислоты является солью щелочного металла, выбираемого среди натрия, калия, рубидия, цезия и фракция, или солью четвертичного аммония. 17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что растворитель выбирают среди N-дизамещенных амидов, включая тетразамещенные карбамиды и монозамещенные лактамы, и циклических или нециклических простых эфиров. 18. Способ по любому из пп. 1-17, отличающийся тем, что вышеупомянутое соединение с электрофильной группой выбирают среди галогенированных или псевдогалогенированных производных органических соединений серы, таких, как сульфенил-, сульфинил- или сульфонилгалогениды; оксиды серы, особенно, диоксид серы; тиоцианаты; дисульфиды; и карбонилсодержащих соединений типа кетона, альдегида, галогенида кислоты или активированного сложного эфира. 19. Способ по любому из пп. 1-18, отличающийся тем, что вышеупомянутое соединение, содержащее, по меньшей мере, одну электрофильную группу, не содержит водорода, отщепляемого сильным основанием. 20. Способ по любому из пп. 1-19, отличающийся тем, что прикладываемая мощность микроволнового излучения, по меньшей мере, равна 1 Вт/с на килограмм реакционной массы. 21. Способ по любому из пп. 1-20, отличающийся тем, что мощность микроволнового излучения, по меньшей мере, равна, 5 Вт/с на моль фторкарбоновой кислоты. 22. Способ по любому из пп. 1-21, отличающийся тем, что мощность микроволнового излучения составляет не более 100 Вт/с на килограмм реакционной массы. 23. Способ по любому из пп. 1-22, отличающийся тем, что температуру реакционной среды на выходе из зоны облучения микроволновым излучением поддерживают равной не более 150oС. 24. Способ по любому из пп. 1-23, отличающийся тем, что вышеупомянутым соединением с электрофильной группой является диоксид серы. 25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что реакционная среда стадии а) представляет собой жидкость, находящуюся в равновесии с газовой фазой, содержащей диоксид серы. 26. Способ по п. 24 или 25, отличающийся тем, что содержит дополнительную стадию в) окисления соли сульфиновой кислоты, полученной на стадии б), контактированием продукта стадии б) с окислителем. 27. Способ по любому из предыдущих пунктов для получения оксисульфированных и фторированных органических производных.
РИСУНКИ
Рисунок 1