Чехол для контейнеров с делящимися материалами

 

Изобретение относится к области пакетирования и штабелирования штучных изделий и может быть использовано при транспортировке, складировании и хранении контейнеров с делящимися материалами. Чехол для контейнеров содержит корпус, образованный вертикальными стойками, связанными между собой горизонтальными поясами, и установленные в штабель корзины. Чехол обладает достаточной прочностью, жесткостью, "тепловой прозрачностью" при сравнительно незначительной металлоемкости, надежен и удобен в использовании, не требует смазки, недопустимой при обращении с делящимися материалами. 4 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области пакетирования и штабелирования штучных изделий и может быть использовано, в частности, при транспортировке, складировании и хранении контейнеров с делящимися материалами на всех объектах ядерной энергетики и промышленности.

Пакетно-контейнерные упаковки - это наиболее экономичный вид грузов как для транспортирования, так и для складирования и хранения, что позволяет рационально использовать механизацию при выполнении этих операций. Одновременно это обеспечивает максимальную сохранность грузов.

Необходимость разработки чехла вызвана отсутствием стандартной тары, отвечающей требованиям технологии обращения с радиоактивными делящимися материалами, а также наличием строго определенных требований к местам хранения контейнеров с такими материалами.

Конструкция чехла должна обеспечить: - возможность многоярусного размещения контейнеров с обеспечением заданного зазора между их торцами; - возможность дистанционной механизированной загрузки и разгрузки контейнеров; - возможность точного позиционирования (ориентации) элементов чехла в процессе его снаряжения контейнерами, транспортирования и хранения; - возможность дистанционной загрузки чехлов с контейнерами в гнезда хранилища, ограниченные конкретными размерами; - возможность многоярусной установки чехлов с контейнерами друг на друга и их сохранность в процессе длительного хранения; - максимальный отвод тепла с поверхности контейнера к поверхности гнезда за счет теплового излучения в процессе длительного хранения; - сохранность целостности контейнеров как при нормальных условиях эксплуатации, так и при аварийных ситуациях (падение чехла с контейнерами в гнездо хранилища); - возможность считывания штрихкода чехла в процессе дистанционной загрузки (снаряжения) и установки его в гнездо хранилища.

Проведенный патентный поиск не выявил аналогов, близких по достигаемому техническому результату к заявляемой конструкции чехла. Поэтому в данной заявке рассматриваются аналоги, наиболее близкие по технической сущности (по существенным признакам).

Известен пакет контейнеров (патент США N 3966075, B 65 D 21/08, публ. 1976 г.), включающий по меньшей мере два, вставленных один в другой контейнера, каждый из которых содержит боковые стенки, днище и крышку, состоящую из двух половин. Известный контейнер имеет большую металлоемкость, сложен в эксплуатации, так как соединение контейнеров и установка их один в другой трудоемка и требует значительных затрат времени. Кроме того, такая конструкция не обеспечивает свободного прохождения захватывающего устройства манипулятора к контейнерам с делящимися материалами, а также отвода тепловыделений. Таким образом, данный пакет контейнеров не может быть применен для пакетирования, перевозки и хранения контейнеров с делящимися материалами.

Известна тара для хранения и транспортирования деталей (авт.свид.СССР N 859237, B 65 D 6/00, B 65 D 19/06, 1981 г.), содержащая вертикальные стойки, комплект полок, установленных с возможностью вертикального перемещения вдоль стоек, и фиксаторы комплекта полок. С целью предохранения деталей от механических повреждений и облегчения погрузочно- разгрузочных работ, каждая полка представляет собой коробку, днище которой обращено вверх, а стойки имеют высоту, превышающую высоту комплекта полок в собранном виде, и снабжены упорами на их верхних концах. Недостатками известной тары являются недостаточный отвод тепловыделений от контейнеров с делящимися материалами, отсутствие строгой ориентации контейнеров относительно тары (позиционирования), невозможность считывания штрихкодов, т.е. данную тару также невозможно использовать для хранения контейнеров с делящимися материалами. При падении известной тары с высоты контейнеры изменили бы свое местоположение.

Известна конструкция пакетировщика, описанная Крайневым А.Ф. в Словаре-справочнике по механизмам, М.: Машиностроение,1987 г., с.266.

На стойках шарнирно установлены упоры, на которые опускают последовательно изделия (например контейнеры). При этом упоры поворачиваются до горизонтального положения и удерживают изделие. Сначала все упоры, кроме нижнего, наклонены так, что изделие свободно опускают между ними. Нижний упор при повороте в горизонтальное положение взаимодействует с нижним толкателем и наклоняет второй снизу упор так, что последующее изделие обязательно поворачивает второй снизу упор и удерживается им. При этом второй снизу толкатель поворачивает третий снизу упор и готовит его к взаимодействию со следующим изделием. При снятии изделий упоры поворачиваются и не препятствуют перемещению каждого следующего изделия.

Недостатком пакетировщика является наличие шарнирных механизмов, которые при малейших перекосах контейнеров и неравномерной нагрузке заклиниваются и требуют принудительного выравнивания. Особенно это может сказаться при аварийных ситуациях, например при падении контейнеров. В условиях обращения с делящимися материалами присутствие смазочных материалов неприемлемо, поэтому применение данной конструкции пакетировщика проблемно.

Известна тара для легкоповреждаемых продуктов (авт. свид. N 1784551, B 65 D 21/02, B 65 D 85/34, 1992 г.), содержащая каркас, образованный вертикальными стойками, связанными между собой горизонтальными опорными перекладинами, и установленные в штабель емкости. С целью расширения эксплуатационных возможностей, повышения удобства эксплуатации и снижения материалоемкости стойки каркаса снабжены расположенными поярусно горизонтальными фланцами, в каждом из которых выполнено по четыре равноудаленных одно от другого отверстия, соосных с отверстиями соседних фланцев, опорные перекладины выполнены в виде рамок с втулками на концах и связаны со стойками разъемно посредством пальцев, свободно размещенных во втулках и отверстиях фланцев.

Каждая емкость может иметь форму усеченной четырехугольной пирамиды с направленной наружу отбортовкой, служащей для контактирования с рамками каркаса. Кроме того, емкости могут быть выполнены из мягкого сетчатого материала и снабжены петлями, служащими для подвешивания емкостей на горизонтальных штырях, жестко закрепленных с внутренних сторон рамок.

Эта конструкция тары, по мнению заявителей, является наиболее близкой к заявляемому чехлу и принята в качестве прототипа.

Недостатком конструкции тары-прототипа является невозможность точного позиционирования в процессе снаряжения контейнерами и сложность дистанционного обслуживания.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и создание стандартного чехла, отвечающего всем требованиям технологии.

Цель и технический результат достигается тем, что в заявляемом чехле (таре), содержащем корпус (каркас), образованный вертикальными стойками, связанными между собой горизонтальными поясами (опорными перекладинами), и установленные в штабель корзины (емкости), в отличие от прототипа, стойки размещены по окружности, имеют коробчатый профиль полками внутрь, цилиндрические пояса жестко охватывают стойки снаружи, а каждая корзина образована вертикальными стойками коробчатого профиля полками внутрь, жестко связанными горизонтальным цилиндрическим поясом по внутреннему периметру и донышком, при этом каждая стойка корпуса охватывает одну из стоек каждой корзины с возможностью вертикального перемещения корзин, а корпус снабжен донышком.

Технический результат достигается также тем, что корпус снабжен верхним фланцем с вырезом против каждой стойки. Фланец размещен над штабелем корзин. Каждая стойка корзины снабжена горизонтальной опорной пластиной. В каждой стойке корзины под опорной пластиной может быть выполнен вырез. Пояса корпуса размещены в промежутках между корзинами. Донышки корпуса и корзин могут быть выполнены кольцевыми.

Изобретение отвечает критерию "новизна", так как чехол для контейнеров с делящимися материалами отличается от аналогов размещением стоек корпуса и корзин, их профилем, расположением и формой поясов, донышек, а также наличием опорных пластин, вырезов в стенках стоек и конструкцией фланца в верхней части корпуса.

Изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень", так как отличительные признаки заявляемого чехла в совокупности с известными обеспечивают возможность дистанционного многоярусного штабелирования, повышают надежность фиксации контейнеров в штабеле, повышают удобство пользования и перевозок, повышают жесткость конструкции, снижают материалоемкость, ликвидируют боковые смещения, перекосы и заклинивания, обеспечивают максимальную "тепловую прозрачность" и строгую ориентацию контейнеров.

Технический результат достигается следующим образом.

Поскольку конструкция корзины для контейнера аналогична конструкции корпуса чехла, то корзины своими направляющими, образованными выступающими стойками коробчатой, например, швеллерной формы, входят в пазы корпуса чехла, образованные стойками коробчатой, например, швеллерной формы, соединенными поясами по наружному периметру, охватываются ими с трех сторон и за счет того, что сечение профиля стоек корзины меньше сечения профиля стоек корпуса чехла, а стойки корзины соединены между собой поясами по внутреннему периметру, свободно перемещаются в этих направляющих до самого донышка корпуса без перекосов, заклиниваний и заеданий. Высота стоек корпуса чехла превышает высоту комплекта корзин в собранном виде.

Поскольку боковая поверхность чехла и корзин состоит только из шести стоек и нескольких поясов, которые размещены в промежутках между корзинами, то выполняется и условие "тепловой прозрачности" чехла, т.е. обеспечивается достаточный отвод тепла от контейнеров, установленных в чехол. Этому же способствует выполнение донышек корпуса и корзин кольцевыми. Кроме того, такая конструкция чехла позволила снизить до минимума его материалоемкость и вес, а также обеспечить условия для строгой ориентации чехла в пространстве и манипулирования им дистанционно с помощью простейших механизмов.

Заявляемый чехол соответствует критерию изобретения "промышленная применимость". Ничто в его конструктивном выполнении не противоречит технической воспроизводимости и использованию в промышленном производстве, не препятствует достижению усматриваемых заявителями технических результатов. Подтверждение тому - представленное ниже описание варианта конструкции чехла и способ использования.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид чехла в сборе; на фиг. 2 - вид А чехла сверху;
на фиг. 3 - сечение В-Б чехла;
на фиг. 4 - сечение В-В по стойкам чехла;
на фиг. 5 - общий вид корзины;
на фиг. 6 - вид корзины сверху.

Чехол состоит из корпуса 1 и, например, четырех выемных корзин 2, установленных внутри корпуса 1 в штабель.

Корпус 1 представляет собой сварную металлоконструкцию и выполнен из, например, шести вертикальных стоек 3. Стойки 3 на чертежах показаны швеллерного профиля полками 4 внутрь. Профиль стоек 3 может быть любой коробчатой формы: уголок, половинка трубы и т.д. Стойки 3 жестко соединены между собой по наружному периметру четырьмя цилиндрическими поясами 5, приваренными к стойкам 3. Корпус 1 снабжен донышком 6, которое может быть выполнено кольцевым, при этом ширина кольца должна быть достаточной для установки на него нижней в штабеле корзины 2. Донышко 6 может быть выполнено и сплошным, и перфорированным.

Стойки 3 корпуса 1 размещены равномерно по окружности, так как контейнеры с делящимися материалами имеют цилиндрическую форму. Каждая корзина 2 выполнена из шести вертикальных стоек 7 коробчатого (в примере швеллерного) профиля полками 8 внутрь, жестко связанными между собой горизонтальным цилиндрическим поясом 9 по внутреннему периметру, и донышком 10. Донышко 10 оптимально выполнено кольцевым для снижения веса конструкции, а также для увеличения "тепловой прозрачности". При этом ширина кольца должна быть достаточной для установки на него контейнера с делящимися материалами.

Возможны и другие варианты выполнения донышка 10 корзин 2: сплошные, перфорированные, из перекладин и т.д.

Каждая стойка 3 корпуса 1 охватывает одну из стоек 7 каждой корзины 2 с возможностью вертикального перемещения корзин 2 в направляющих стойках 3. Профиль стоек 7 корзин повторяет профиль стоек 3 корпуса 1 (в примере оба швеллерного профиля), но меньше по размеру сечения, чем и обеспечивается возможность вертикального перемещения стоек 7 внутри стоек 3. Донышко 10 крепится в нижней части корзин 2. Корзины 2 могут устанавливаться в штабель внутри корпуса 1, опираясь при этом друг на друга и на донышко 6 корпуса 1 продолжениями стоек 7. Однако можно снабдить каждую корзину 2 под донышком 10 опорами 11, выполненными в виде скоб. Опоры 11 могут обеспечить ориентацию корзины 2 на месте загрузки в нее контейнера и при установке корзины 2 в корпус 1. Опоры 11 будут в этом случае также деформируемыми элементами для гашения динамических нагрузок в аварийных ситуациях.

В верхней части стоек 7 корзины 2 могут быть приварены горизонтальные пластины 12 для губок захвата крана-перегружателя. На них тоже могут устанавливаться верхние корзины 2. Такие же пластины 12 могут быть приварены и в нижней части стоек 7 корзин 2.

В верхней части стоек 7 корзин 2 могут быть выполнены вырезы 13. За счет вырезов 13 стойки 7 в этих местах являются деформируемыми элементами для гашения динамических нагрузок при падении чехла в аварийной ситуации. Контейнеры остаются целыми и невредимыми.

В верхней части корпуса 1 чехла над штабелем корзин 2 можно приварить фланец 14 с вырезами 15 против каждой стойки 3 для прохождения стоек 7 корзин 2. Фланец 14 может выполнять роль опоры для установки на него в штабель верхнего чехла. В этом случае к донышку 6 корпуса 1 приваривают дополнительные опорные элементы 16 с угловым смещением относительно стоек 3. Элементы 16 тоже деформируются при аварийных ситуациях и берут на себя динамические нагрузки.

Кроме того, фланец 14 служит для повышения жесткости всей конструкции чехла и строповочным элементом при транспортировке загруженного чехла.

Для выполнения транспортных, перегрузочных операций и кантования незагруженного чехла в верхнем поясе 5 корпуса 1 предусмотрены шесть строповочных отверстий 17.

Количество корзин 2 в чехле может быть различным. Возможны варианты выполнения чехла и корзин 2 с различным количеством стоек и поясов. Если чехлы устанавливаются на хранение в один ярус, то отпадает необходимость во фланце 14.

Чехол эксплуатируют следующим образом. Корзина 2 подается на конвейере к перегружателю, где в нее устанавливают контейнер с делящимися материалами. Контейнер размещается на донышке 10 корзины 2. Далее корзина 2 с контейнером на конвейере подается в зону действия крана-перегружателя, где захват крана своими губками подхватывает корзину 2 за пластины 12, и поднимается в крайнее верхнее положение.

Кран смещается к чехлу, установленному в гнезде загрузки, и устанавливает корзину 2 с контейнером в корпус 1. Корзины 2 ориентируют строго относительно корпуса 1 чехла.

Первая корзина 2 стойками 7 входит в стойки 3 корпуса 1 и под действием собственного веса (но поддерживаемая краном) свободно скользит по ним вниз без заеданий и перекосов как по направляющим. Коробчатый профиль стоек 3 и 7 способствует устранению бокового смещения корзин 2, а размещение поясов 5 снаружи корпуса 1 и поясов 9 внутри корзин (по внутреннему периметру) обеспечивает беспрепятственное продвижение корзины 2 до самого кольцевого донышка 6. Первая корзина 2 своими стойками 7 встает на донышко 6. Следующая корзина 2 своими стойками 7 устанавливается либо на стойки 7, либо на верхние горизонтальные пластины 12 (при их наличии) стоек 7 нижерасположенной корзины 2.

Операции повторяются до полной загрузки корпуса 1 чехла, например, четырьмя корзинами 2. С помощью крана загруженный чехол заменяется на порожний и операции загрузки повторяются.

Загруженный чехол устанавливается в гнездо бетонного массива, например, в два яруса. При этом опоры 16 верхнего чехла устанавливаются на фланец 14 нижнего чехла.

Итак, внедрение заявляемой конструкции чехла в производство позволит решить проблему компактного безопасного хранения и транспортирования контейнеров с делящимися материалами.

Заявляемый чехол отвечает всем требованиям технологии обращения с делящимися материалами. Он обладает достаточной прочностью, жесткостью, "тепловой прозрачностью" при сравнительно незначительной металлоемкости, надежен и удобен в использовании, не требует смазки, недопустимой при обращении с делящимися материалами.

Проведенные испытания чехла показали положительные результаты и в настоящее время заявители занимаются внедрением его в производство.


Формула изобретения

1. Чехол для контейнеров с делящимися материалами, содержащий корпус, образованный размещенными по окружности вертикальными стойками, имеющими коробчатый профиль полками внутрь и связанными между собой горизонтальными цилиндрическими поясами, жестко охватывающими стойки снаружи, и донышком, и установленные в штабель корзины для размещения контейнеров, каждая из которых образована вертикальными стойками коробчатого профиля полками внутрь, жестко связанными горизонтальным цилиндрическим поясом по внутреннему периметру, и донышком, причем каждая стойка корпуса охватывает одну из стоек каждой корзины с возможностью вертикального перемещения корзин.

2. Чехол по п.1, отличающийся тем, что корпус снабжен верхним фланцем с вырезом против каждой стойки.

3. Чехол по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что каждая стойка корзины снабжена горизонтальной опорной пластиной, под которой выполнен вырез.

4. Чехол по пп.1 - 3, отличающийся тем, что пояса корпуса размещены в промежутках между корзинами.

5. Чехол по п.1, отличающийся тем, что донышки корпуса и корзин выполнены кольцевыми.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контейнерам для длительного сухого хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) ядерных реакторов различных типов

Изобретение относится к ядерной энергетике

Изобретение относится к ядерной технике, в частности к хранению и транспортировке отработанного ядерного топлива

Изобретение относится к способу и устройству для хранения опасных отходов, в частности радиоактивных отходов, таких как, например, использованные стержни ядерного топлива и тому подобное, которые может потребоваться хранить безопасным способом в течение длительного времени, такого как десятилетия или даже века

Изобретение относится к охране окружающей среды, а именно к устройствам для захоронения экологически вредных отходов

Контейнер // 2114033
Изобретение относится к таре, корпус которой выполнен путем соединения двух жестких составных элементов, изготовленных из металла, и может быть использовано для вертикального штабелирования рядами и транспортирования в них грузов, например гуманитарных, которые сбрасывают с летательных аппаратов в труднодоступные районы, места чрезвычайных ситуаций и боевых действий

Тара // 2051841
Изобретение относится к штабелируемой таре, предназначенной для хранения и транспортирования различных грузов

Изобретение относится к таре для хранения и транспортирования бисквитов и других кондитерских изделий, особо чувствительных к повреждению от толчков или сжатия

Емкость (1) для задержания воды, предназначенная для образования из таких емкостей устройства для задержания воды, заглубленного в грунт, содержит по существу прямоугольное днище и четыре боковых стенки (3), соединенных соответственно с днищем. Каждая боковая стенка содержит: множество верхних опорных площадок (9), распределенных равномерно по стороне днища; множество нижних опорных площадок (8), установленных с чередованием по отношению к верхним опорным площадкам (9) на расстоянии от днища; множество боковых стенок (3), каждая из которых соединяет верхнюю опорную площадку с нижней опорной площадкой с образованием зазора для пропуска воды. В емкости верхние опорные площадки боковой стенки расположены зеркально по отношению к нижним опорным площадкам боковой стенки, повернутой на 180° вокруг оси, перпендикулярной к днищу, и наоборот. В емкости каждая соединительная стенка содержит утолщенный участок (31), соединяющий утолщенную сторону (38) верхней опорной площадки (9) с утолщенной стороной (39) нижней опорной площадки (8). Каждая соединительная стенка содержит дополнительно внутренний участок (32), соединяющий днище (2) с внутренней стороной (36) нижней опорной площадки (8), и наружный участок (33), простирающийся от наружной стороны (37) верхней опорной площадки (9). Также предусмотрен комплекс емкостей, содержащий соединитель, закрепленный на днищах двух или четырех смежных емкостей с помощью проушин. Техническим результатом группы изобретений является повышение прочности устройства и уменьшение материалоемкости. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к перегрузке грузов, в частности древесины в виде бревен. Грузовая тележка (1) содержит раму смены груза, содержащую первую и вторую конечные части, две продольные балки (6, 7), две поперечные балки (9, 10), расположенные на конечных частях рамы смены груза, первое и второе сужающиеся в направлении вверх основания (17, 18) для подъема, которые жестко соединены с конечными частями или концами продольных балок рамы, смежными с поперечными балками (9, 10) рамы. Каждое основание (17, 18) содержит петлеобразующую подъемную скобу, с которой захватное устройство грузоподъемной стрелы устройства для смены груза должно войти в зацепление. Основание для подъема открыто снизу в вертикальном направлении. Поперечные балки рамы являются удлиненными с тем, чтобы выступать за пределы продольных балок рамы для установки опор, обращенных к опорной поверхности. Несколько таких грузовых тележек выполнены с возможностью штабелирования одна поверх другой. Способ транспортировки древесины в виде бревен заключается в загрузке взятой из штабеля грузовой тележки (1) машиной для лесозаготовительных работ и ее перемещении устройствами для смены груза с захватным устройством, зацепляемым с подъемной скобой грузовой тележки. Изобретение повышает эффективность. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 32 ил.

Штабелируемый пластиковый контейнер для хранения содержимого, содержит донный участок, боковой стеночный участок и верхний участок. Донный участок выполнен для поддержки контейнера и содержит отходящий вверх центральный донный участок и донную упрочняющую структуру. Боковой стеночный участок отходит вверх от донного участка и содержит упрочняющую структуру боковой стенки. Верхний участок отходит вверх от бокового стеночного участка и содержит фланцевый участок, наклонный участок, горловинный участок и выдачное отверстие. Донный участок выполнен так, чтобы выдерживать гидростатическое давление. Часть фланцевого участка выполнена так, чтобы отгибаться вниз в ответ на действующую сверху нагрузку, приложенную к контейнеру. Отходящий вверх центральный донный участок выполнен для приема верхнего участка другого контейнера. В штабелированном состоянии верхний участок другого контейнера контактирует с центральным донным участком контейнера. Изобретение обеспечивает прижатие одного контейнера к другому с натягом и не требует использования тары для штабелирования. 20 з.п. ф-лы, 18 ил.

Штабелируемый ящик, имеющий форму параллелепипеда, содержит дно и четыре боковые стенки. Боковые стенки и дно выполнены с элементами для взаимодействия друг с другом для образования жесткой конструкции. Дно по периметру снабжено несущими и опорными выступами, выполненными заодно с дном. Опорные выступы дна выполнены с щелевидными фиксирующими пазами и размещены между несущими выступами дна. Крайние несущие выступы каждой стороны дна расположены на расстоянии от близлежащего угла дна. Вдоль нижнего края боковых стенок выполнены не менее трех щелевидных пазов для размещения в них несущих выступов дна и не менее двух выемок для размещения в них опорных выступов дна. Части боковых стенок, расположенные ниже щелевидных пазов, представляют собой нижние опорные части боковых стенок. Нижняя опорная часть каждой боковой стенки сформирована как минимум из трех нижних опорных выступов. Крайние нижние опорные выступы расположены на расстоянии от близлежащего угла ящика для обеспечения возможности упора на верхние торцы углов, образованных двумя смежными боковыми сторонами другого ящика. Выемки в каждой боковой стенке, расположенные между двумя смежными щелевидными пазами, являются вентиляционными и расположены над соответствующими опорными выступами дна. В верхней части каждой боковой стенки сформированы верхние опорные выступы и выемки, расположенные соответственно над выемками и опорными выступами опорной части боковых стенок. Верхние опорные выступы боковых стенок, расположенные над выемками, имеют ступенчатую форму и являются фиксирующими для размещения в щелевидном фиксирующем пазу опорного выступа дна другого ящика. Одни боковые торцы боковых стенок ящика снабжены соединительными выступами. Вдоль боковых торцов на вторых противолежащих боковых стенках выполнены щелевидные пазы для размещения соединительных выступов. Все щелевидные пазы имеют геометрические размеры, обеспечивающие размещение в них соединительных выступов с образованием жесткого соединения. Изобретение обеспечивает надежное штабелирование и устойчивость ящика. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх