Способ получения маслонаполненного цис-1,4-полибутадиена
Изобретение относится к получению маслонаполненного цис-1,4-полибутадиена и может быть использовано в промышленности синтетического каучука. Получение маслонаполненного цис-1,4-полибутадиена осуществляют полимеризацией бутадиена в среде органического растворителя и катализатора Циглера-Натта, содержащего соединения лантаноидов и алюминийорганические соединения. Способ осуществляют в батарее полимеризаторов с использованием обычных технологических стадий. Введение масла осуществляют в количестве 30-70 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука и сочетают его с введением регулятора пластоэластических свойств каучука, снижающего пластичность и хладотекучесть полимера. В качестве регулятора вышеуказанных свойств используют O,O'-бис(1,3,5-три-третбутилгексадиен-2,5-ОН-4-ил)(-п-бензохинондиоксим в количестве 0,1-2,0 мас.% на мономер. Полученный полимер имеет пониженную пластичность и хладотекучесть. 1 табл.
Изобретение относится к технологии получения маслонаполненного цис-1,4-полибутадиена под влиянием каталитических систем Циглера-Натта и может быть использовано в промышленности синтетического каучука, а получаемый полимер - в резинотехнической и шинной отраслях народного хозяйства.
Известны способы получения маслонаполненного цис-1,4-полибутадиена под действием каталитических систем Циглера-Натта на основе соединений титана и соединений редкоземельных элементов (РЗЭ). Наиболее близким по технической сущности к описываемому изобретению является способ, в соответствии с которым полимеризацию бутадиена осуществляют на батарее из шести полимеризаторов, куда подают шихту, представляющую собой раствор бутадиена в толуоле, толуольный раствор триизобутилалюминия и толуольный раствор смешанного галогенида титана. В последний полимеризатор подают ароматическое масло Пластар-20К [1]. Недостатком прототипа является то, что маслонаполненный цис-1,4-полибутадиен, полученный по указанному способу, характеризуется высокой пластичностью и хладотекучестью. Высокая хладотекучесть не позволяет с достаточной степенью надежности сохранения формы брикетов транспортировать полученный полимер потребителю, а повышенная пластичность требует дополнительных затрат на выделение его из раствора. Кроме того, указанный полибутадиен характеризуется низкими физико-химическими показателями вулканизатов и относительно низким содержанием цис-1,4-звеньев, что неприемлемо для отдельных зарубежных потребителей. Общим приемом для всех способов получения маслонаполненного цис-1,4-полибутадиена является получение заведомо высоковязкой основы (полибутадиена) с 50 - 100 ед. Муни и смешение ее с маслом по окончании процесса полимеризации. Поэтому недостатком прототипа является также необходимость транспортировать раствор высоковязкого полибутадиена (с Муни 50 - 100 ед.) из аппарата в аппарат полимеризационной батареи и, следовательно, невозможность получать высоконаполненные маслом каучуки. Целью изобретения является получение высокомаслонаполненных каучуков с высоким содержанием цис-1,4-звеньев, пониженной пластичностью и хладотекучестью и высокими физико-механическими показателями вулканизатов. Поставленная цель достигается тем, что в предложенном способе получения маслонаполненного цис-1,4-полибутадиена полимеризацию бутадиена под влиянием лантаноидного катализатора осуществляют на батарее из шести полимеризаторов, причем в последний полимеризатор вводят ароматическое масло и толуольный раствор О,О'-бис(1,3,5-три-трет-бутилгексадиен-2,5-OH-4-ил)-n- бензохинондиоксим) (далее хиноловый эфир)![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/6/68810.gif)
Формула изобретения
Способ получения маслонаполненного цис-1,4-полибутадиена полимеризацией бутадиена в среде органического растворителя в присутствии стереоспецифического катализатора Циглера-Натта в батарее полимеризаторов с последующим стопперированием, введением антиоксиданта и масла, отмывкой и выделением каучука, отличающийся тем, что в качестве катализатора Циглера-Натта используют соединения лантаноидов и алюминийорганические соединения, а введение масла производят в количестве 30 - 70 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука и сочетают его с введением регулятора пластоэластичных свойств каучука, снижающего пластичность и хладотекучесть полимера, в качестве которого используют О, О''-бис (1,3,5-три-третбутилгексадиен-2,5 -OH-4-ил)-п-бензохиноидоксим формулы![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/6/68811.gif)
РИСУНКИ
Рисунок 1