Способ получения сополимера бутадиена с изобутиленом
Изобретение относится к области технологии высокомолекулярных соединений, а именно к способам получения сополимеров бутадиена с изобутиленом под влиянием катализаторов на основе кислот Льюиса. Заявляемый способ может найти применение в нефтехимической промышленности. Предложен способ получения сополимера бутадиена с изобутиленом сополимеризацией указанных мономеров в ароматическом или алифатическом растворителе под влиянием катионогенных катализаторов на основе кислот Льюиса, в качестве основного мономера используют неочищенную возвратную бутадиен-бутиленовую фракцию производства каучука СКД. Преимуществом способа является возможность использования бутадиенсодержащей фракции без предварительной очистки. 1 табл.
Изобретение относится к технологии получения сополимера бутадиена с изобутиленом под влиянием катионогенных катализаторов на основе кислот Льюиса и может быть использовано в промышленности синтетического каучука, а полученные сополимеры - в нефтехимической, резинотехнической, электротехнической отраслях народного хозяйства, для производства смазочных масел и т.д.
Известны способы получения сополимера бутадиена и изобутилена под влиянием катализаторов на основе кислот Льюиса [1, 2, 3]. Наиболее близким по технической сущности к описываемому изобретению является способ [1], в соответствии с которым сополимеризацию бутадиена с изобутиленом осуществляют в среде галогенированного алифатического растворителя под влиянием трихлорида алюминия. Недостатком прототипа является то, что используемые мономеры должны обладать достаточно высокой степенью чистоты, что требует дополнительных затрат на их подготовку. В предложенном способе получения сополимера бутадиена с изобутиленом сополимеризацию осуществляют в среде ароматического или алифатического растворителя под влиянием катализаторов на основе кислот Льюиса в интервале температур от -20 до +50oC, причем в качестве одного из мономеров используют неочищенную возвратную бутадиен-бутиленовую фракцию производства каучука СКД, содержащую 30-75 бутадиена, которая в настоящее время не находит применения, а выделение бутадиена из нее требует больших энергозатрат или затрат на ее транспортировку на перерабатывающие заводы. Предложенный способ дает возможность использовать возвратную бутадиен-бутиленовую фракцию без предварительной очистки. Преимущества предложенного способа по сравнению с прототипом (примеры 1, 2) раскрыты в примерах 3-9. Пример 1 (прототип). В лабораторный автоклав емкостью 3 л, снабженный мешалкой, загружают в токе азота 1020 г (1196 мл) шихты, представляющей собой раствор изобутилена (200 г) и бутадиена (20 г) в хлорэтиле (800 г). Содержание основного вещества в бутадиене - 99,9 мас.%, влаги - 0,0025 мас.%. Содержимое автоклава термостатируют при -50oC и загружают 200 г (218 мл) раствора трихлорида алюминия (1 г) в хлорэтиле. Процесс сополимеризации осуществляют при температуре -50oC в течение трех часов. Выход сополимера 90%. Пример 2 (прототип). То же, что и в примере 1, но в отличие от примера 1, процесс сополимеризации осуществляют при температуре -20oC. Выход сополимера 88%. Пример 3. В лабораторный автоклав емкостью 3 л, снабженный мешалкой, загружают в токе азота 800 г (1037 мл) шихты, состоящей из изобутилена (100 г), возвратной бутадиен-бутиленовой фракции (140 г) производства цис-1,4-бутадиенового каучука СКД, содержащей 100 г бутадиена и толуола (560 г) в качестве растворителя. Состав возвратной бутадиен-бутиленовой фракции, мас. %: пропан 2,65; изобутан 8,43; н-бутан 0,48; изо+![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/946.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/946.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/946.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/946.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/183.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/4/47021.gif)
Формула изобретения
Способ получения сополимера бутадиена с изобутиленом в среде ароматического или алифатического растворителя в присутствии катионогенного катализатора на основе кислот Льюиса, отличающийся тем, что в качестве основного мономера используют неочищенную возвратную бутадиен-бутиленовую фракцию производства каучука СКД, а процесс сополимеризации проводят в интервале температур от -20 до 50oС.РИСУНКИ
Рисунок 1