Способ получения вспениваемых кремнийорганических композиций
Использование: для производства эластомерных пеноматериалов с улучшенной радиационной стойкостью. Сущность изобретения: композиция включает полиорганосилоксановые блоксополимеры с содержанием ОН-групп от 0,2 до 4,0 мас. %, полиорганогидридсилокcан с содержанием SiH-групп 0,35 -1,8 мас.%, 2 - 15 мас.ч., модификатор - кремнийорганический амин или неорганическое соединение кобальта, содержащее 34 мас.% кобальта - 2 - 22 мас.ч. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения кремнийорганических композиций, вспениваемых за счет газов, выделяющихся при химических реакциях компонентов смеси, и может быть использовано для производства эластомерных пеноматериалов с улучшенной радиационной стойкостью.
Известны способы получения вспениваемых кремнийорганических композиций [1]. В известных способах вспениваемые кремнийорганические композиции получают смешением полимерной основы, в качестве которой применяют "![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/969.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/969.gif)
R8R9N-(CH2)n-Si(OR10)3,
где R8=R9=H-, CH3-, C2H5-, R10=CH3-, C2H5-, n-целое число от 0 до 3, или смесь бикарбоната натрия с окисью цинка или неорганическое соединение кобальта, содержащее 34 мас.% кобальта, и указанные выше компоненты берут в следующем соотношении на 100 мас.ч. органосилоксанового каучука 2-15 мас.ч. кремнийорганического сшивающего агента и 2-22 мас.ч. модификатора. Возможны варианты реализации способа, в которых целесообразно, чтобы
в композицию дополнительно вводили бы от 0,3 до 1,5 мас.ч. диэтилдикаприлата олова;
в композицию дополнительно вводили бы от 5 до 150 мас.ч. наполнителя;
в качестве наполнителя использовали бы по крайней мере одно вещество, выбранное из группы: мел, белая сажа, аэросил, двуокись титана;
в качестве наполнителя применяли бы стеклянные микросферы. Приведенные выше варианты объединены единым изобретательским замыслом, заключающимся в реализации условий, позволяющих использовать блок-сополимеры линейно-лестничных структур при получении радиационностойких вспениваемых кремнийорганических композиций. При этом блок-сополимеры линейно-лестничных органосилоксанов используются либо в качестве полимерной основы, либо в качестве добавки к линейным полиорганосилоксанам. Процесс вспенивания и отверждения композиции по всем вариантам происходит при температуре окружающей среды. Время вспенивания и образования поверхностной пленки составляет от 1,0 до 40 мин. Полное отверждение пеноматериалов занимает не более 48 ч. Получение вспениваемых кремнийорганических композиций по настоящему способу осуществляется следующим образом. При использовании в данном способе полиорганосилоксанов с концевыми силанольными группами, сшивающего агента типа RSiX3, в частности метилтрис(ацетокси)силана и модификатора в виде смеси бикарбоната натрия и окиси цинка процесс вспенивания и отверждения обуславливается следующими факторами. В результате частичного взаимодействия силанольных групп полимера и ацетоксигрупп сшивающего агента выделяется уксусная кислота. Последняя вызывает разложение бикарбоната натрия, протекающее с выделением CO2, который вспенивает композицию. Процесс разложения катализируется окисью цинка. Достижение необходимых скоростей отверждения композиции обеспечивается введением катализаторов отверждения в виде диэтилдикаприлата олова. При добавлении данного вещества под действием влаги окружающей среды (воздуха) протекает обратимая реакция гидролиза диэтилдикаприлата олова с образованием гидроксильного производного олова, реагирующего, в свою очередь, с метилтрис(ацетокси)силаном с образованием кремнийоловоорганического соединения и выделением дополнительного количества уксусной кислоты. Реакция кремнийоловоорганического соединения с другими силанольными группами полимера приводит к образованию пространственной структуры пеноэластомера. При использовании в способе сшивающего агента в виде полиорганогидридсилоксана и модификатора в виде неорганического соединения кобальта (с содержанием кобальта 34 мас.%) пенобразование и отверждение композиций обусловлено следующими процессами. Взаимодействие полиорганогидридсилоксана и соединения кобальта приводит к образованию нестабильного промежуточного комплекса. Последний, реагируя с силанольными группами полимера, разрушается с выделением CO2 и образованием поперечных сшивок. Лиганд комплекса, содержащий атомы Co, встраивается в узел сшивки. При этом вспенивание (выделение CO2) и образование пространственной структуры происходит практически одновременно. При использовании комбинации: сшивающий агент - полиорганогидридсилоксан (или их смесь) и модификатора в виде кремнийорганических аминов (или их смесь) процесс вспенивания композиции происходит следующим образом. В результате взаимодействия силанольных групп каучука и гидридных групп сшивающего агента выделяется H2. Одновременно идет взаимодействие гидридных групп, принадлежащих различным молекулам полиорганогидридсилоксанов, также сопровождающееся выделением H2. Добавление кремнийорганических аминов интенсифицирует процесс пенообразования за счет взаимодействия гидридных групп, принадлежащих различным молекулам полиорганогидридсилоксанов. Введение в композицию диэтилдикаприлата олова катализирует взаимодействие силанольных и гидридных групп, приводящее к образованию пространственной структуры пеноэластомера. При использовании комбинации сшивающих агентов в виде, по крайней мере одного вещества из соединений с общей формулой RSiX3 и модификатора в виде неорганического соединения кобальта пенообразование и отверждение композиции идет за счет следующих реакций. В результате частичного взаимодействия силанольных групп каучука и ацетокси или ацетоксимных групп сшивающего агента выделяется уксусная кислота или ацетоксим. Неорганическое соединение кобальта, имеющее выраженный основной характер, разлагается под действием уксусной кислоты или ацетоксима с выделением CO2. Далее процесс сшивания полимера происходит аналогично описанному выше процессу с использованием смеси бикарбоната натрия и окиси цинка. Особенности и преимущества изобретения станут понятными при последующем рассмотрении приведенных примеров реализации изобретения и данных радиационных испытаний. Содержание компонентов приведено в мас.ч. Пример 1. В соответствии со способами-аналогами готовят композицию в смесителе типа механическая ступа смешением в течение 50-60 мин 100 ч.
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/969.gif)
H[OSi(CH3)2]nOH,
с вязкостью 160 П при 20oC (М=35000), 20 ч. полидиметилсилоксана с силанольными группами и вязкостью 80 сП при 20oC и 10 ч полиметилгидридсилоксана с концевыми триметилсилоксигруппами (вязкость при 20oC 0,2П). В полученную смесь вводят 4 ч. октоата олова и перемешивают состав в течение 1-3 мин. Композиция вспенивается при комнатной температуре в течение 5 мин. Пример 2. В соответствии со способом - ближайшим аналогом по методике, описанной в примере 1, готовят композицию смешением 100 ч. винилсодержащего полиорганосилоксана формулы
(CH2=CH)3SiO[Si(CH3)2O]a Si(CH=CH2)3,
с вязкостью при 25oC 200 П, 10 ч. полиорганогидридсилоксана, содержащего
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/8805.gif)
{[(CH3)3SiO0,5]a[SiO2]b}n,
где n=8-10, соотношение [(CH3)3SiO0,5] и [SiO2] звеньев составляет 0,85 соответственно, M олигометилсилоксана= 2000, олигомер содержит 1,8-2,0% C2H5O-групп и 1,7%-OH-групп, 0,2 ч. воды и т.п. OH-содержащего соединения. В полученную смесь вводят 0,01 ч. 2%-ного раствора H2PtCl6 и перемешивают ее в течение 3-4 мин. Полученная композиция вспенивается в течение 10 мин и отверждается при комнатной температуре в течение 24 ч. Пример 3. По методике, описанной в примере 1, готовят композицию смешением 100 ч.
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/969.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/969.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/969.gif)
{[(CH3)3SiO0,5]a[SiO2]b},
где
n = 10, соотношение [(CH3)3SiO0,5] и [SiO2] звеньев составляет 0,95 соответственно. Олигомер содержит 1,8% C2H5O-групп и 1,7% - OH-групп. 3 ч. полиорганогидридсилоксана вязкостью при 20oC 0,15 П общей формулы
(CH3)3SiO[CH3(H)SiO]mSi(CH3)3,
где
m = 20, n = 0. В полученную смесь вводят 6 ч.
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/947.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/969.gif)
(R1SiO1,5), R2(OH)SiO, R3R4SiO,
общей формулы
{[CH6H5SiO1,5]a [C6H5(OH)SiO]b [(CH3)2SiO]c}n
где
R1 = R2 = C6H5-, R3 = R4 = CH3-, с содержанием OH-групп 2,7% и с вязкостью при 20oC 12,6 П. 5 ч. полиорганогидридсилоксана с вязкостью при 20oC 0,15 П формулы
(CH3)3SiO[CH3(H)SiO]m [(CH3)2SiO]nSi(CH3)3,
где
m = 7, n = 13. В полученную смесь вводят 2 ч. диэтиламинометилтриэтоксисилана формулы
(C2H5)2N - CH2 - Si(OC2H5)3,
состав перемешивают 3 - 4 мин. К полученной массе добавляют 0,6 ч. диэтилдикаприлата олова и еще перемешивают состав в течение 1 - 2 мин. Композиция вспенивается в течение 25 мин и отверждается на воздухе в течение 24 ч. Пример 7. По методике, описанной в примере 1, готовят композицию смешением 100 ч.
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/969.gif)
(R1SiO1,5), R2(OH)SiO, R3R4SiO,
где
a = 0,3; b = 0,05; c = 1; n = 70;
R1 = R2 = C6H5-, R3 = R4 = CH3-, с содержанием OH-групп 2,7% и с вязкостью при 20oC 12,6 П. 10 ч. бикарбоната натрия и 10 ч. окиси цинка. В полученную смесь вводят 5 ч. метилтрис(ацетокси)силана формулы:
CH3Si(OC(O)CH3)3
состав перемешивают 3 - 4 мин. К полученной массе добавляют 0,6 ч. диэтилдикаприлата олова и еще перемешивают состав в течение 1 - 2 мин. Композиция вспенивается в течение 25 мин и отверждается на воздухе в течение 24 ч. Пример 8. Композицию готовят по методике, описанной в примере 1, смешением в течение 40 мин 100 ч. блок-сополимера с указанной выше общей формулой, имеющего звенья
(R1SiO1,5) (1), R2(OH)SiO (2), R3R4SiO (3),
где
a = 0,360 - 0,800; b = 0,036 - 0,064; c = 1; n = 100 - 250; R1 = R2 = C6H5-, R3 = R4 = CH3- с различными соотношениями звеньев (3) : (1) = 0,80 - 2,600 соответственно, различным содержанием OH-групп 0,30 - 3,77% и различной характеристической вязкостью 0,15 - 0,6 дл/г. Блок-сополимеры используются в виде 45 - 60%-ных растворов в толуоле, сложных эфирах или других ароматических растворителях, расчет всех компонентов композиции производится на 100 ч. сухого блок-сополимера,
100 ч. двуокиси титана,
10 ч. полиорганогидридсилоксана с вязкостью при 20oC 0,2 П общей формулы
(CH3)3SiO[C2H5(H)SiO]mSi (CH3)3
где
m = 20, n = 0. В полученную смесь вводят 3 ч.
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/947.gif)
H2N - (CH2)3 - Si(OC2H5)3,
состав перемешивают 3 - 4 мин. К полученной массе добавляют 0,9 ч. диэтилдикаприлата олова и еще перемешивают состав в течение 1 - 2 мин. Композиция вспенивается в течение 20 мин и отверждается на воздухе в течение 24 ч. Пример 9. Композицию готовят по методике, описанной в примере 1, смешением в течение 40 мин блок-сополимера с указанной выше общей формулой, имеющего звенья:
(R1SiO1,5) (1), R2(OH)SiO (2), R3R4SiO (3),
где
a = 0,360 - 0,800; b = 0,036 - 0,064; c = 1; n = 100 - 250; R1 = R2 = C6H5-, R3 = R4 = CH3-, с различными соотношениями звеньев (3) : (1) = 0,80 - 2,600 соответственно, различным содержанием OH-групп 0,30 - 3,77% и различной характеристической вязкостью 0,15 - 0,6 дл/г. Блок-сополимеры используются в виде 45 - 60%-ных растворов в толуоле, сложных эфирах или других ароматических, расчет всех компонентов композиции на 100 ч. сухого блок-сополимера. 100 ч. двуокиси титана,
10 ч. бикарбоната натрия и 10 ч. окиси цинка. В полученную смесь вводят 4 ч. метилтрис(ацетокси)силана общей формулы: CH3Si(OC(O)CH3)3, состав перемешивают 3 - 4 мин. К полученной массе добавляют 0,9 ч. диэтилдикаприлата олова и еще перемешивают состав в течение 1 - 2 мин. Композиция вспенивается в течение 20 мин и отверждается на воздухе в течение 24 ч. Пример 10. По методике, описанной в примере 1, готовят композицию смешением 100 ч. блок-сополимера с указанной выше общей формулой, имеющего звенья
(R1SiO1,5) (1), R2(OH)SiO (2), R3R4SiO (3),
где
a = 0,175 - 0,42; b = 0,030 - 0,060; c = 1; n = 40 - 250; R1 = R2 = C6H5-, R3 = CH3-, R4 = C6H5- с различными соотношениями звеньев (3) : (1) = 2,300 - 3,2800 соответственно, различным содержанием OH-групп 0,25 - 0,86% и различной характеристической вязкостью 0,2 - 0,4 дл/г. Блок-сополимеры используются в виде 50 - 60%-ных растворов в толуоле, сложных эфирах или других растворителях, расчет всех компонентов композиции производится на 100 ч. сухого блок-сополимера,
150 ч. мела, 10 ч. полиорганогидридсилоксана с вязкостью при 20oC 0,15 П общей формулы
(CH3)3SiO[CH3(H)SiO]mSiO]m - Si(CH3)3
где
m = 20, n = 0. В полученную смесь вводят 3 ч.
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/947.gif)
H2N - (CH2)3 - Si(OC2H5)3,
состав перемешивают 3 - 4 мин. К полученной массе добавляют 0,8 ч. диэтилдикаприлата олова и еще перемешивают состав в течение 1 - 2 мин. Композиция вспенивается в течение 25 мин и отверждается на воздухе в течение 24 ч. Пример 11. По методике, описанной в примере 1, готовят композицию смешением 100 ч. блок-сополимера указанной выше общей формулы, имеющего звенья
(R1SiO1,5) (1), R2(OH)SiO (2), R3R4SiO (3),
где
a = 0,170 - 0,260; b = 0,060 - 0,080; c = 1; n = 50 - 60; R1 = R2 = C6H5-, R3 = R4 = C6H5- с различными соотношениями звеньев (3) : (1) = 2,300 - 3,2800 соответственно, различным содержанием OH-групп 0,25 - 0,86% и различной характеристической вязкостью 0,2 - 0,4 дл/г. Блок-сополимеры используются в виде 50 - 60%-ных растворов в толуоле, сложных эфирах или других ароматических растворителях, расчет всех компонентов композиции производится на 100 ч. сухого блок-сополимера,
150 ч. мела, 10 ч. окиси цинка, 10 ч. бикарбоната натрия. В полученную смесь вводят 2 ч. метилтрис(ацетокси)силана общей формулы
CH3Si(OC(O)CH3)3,
состав перемешивают 3 - 4 мин. К полученной массе добавляют 0,8 ч. диэтилдикаприлата олова и еще перемешивают состав в течение 1 - 2 мин. Композиция вспенивается в течение 25 мин и отверждается на воздухе в течение 24 ч. Пример 12. По методике, описанной в примере 1, готовят композицию смешением 100 ч. олиорганосилоксанового блок-сополимера с указанной выше общей формулой, имеющего звенья
(R1SiO1,5) (1), R2(OH)SiO (2), R3R4SiO (3),
где
a = 0,200; b = 0,086; c = 1; n = 70; R1 = R2 = C6H5-, R3 = R4 = CH3-, с содержанием OH-групп 2,7% и с вязкостью 11,5 П,
150 ч. мела, 10 ч. полиорганогидридсилоксана с вязкостью при 20oC 0,15 П общей формулы
(CH3)3SiO[CH3(H)SiO]m - [(CH3)2SiO]nSi(CH3)3,
где
m = 7, n = 13. В полученную смесь вводят 12 ч. неорганического соединения кобальта Co2(CO)8 с содержанием кобальта 34 мас.% и перемешивают состав в течение 1 - 2 мин. Композиция вспенивается в течение 25 мин и отверждается на воздухе в течение 24 ч. Пример 13. По методике, описанной в примере 1, готовят композицию смешиванием 100 ч. полиорганосилоксанового блок-сополимера с указанной выше общей формулой, имеющего звенья
(R1SiO1,5) (1), R2(OH)SiO (2), R3R4SiO (3),
где a = 0,200; b = 0,086; c = 1; n = 70; R1 = R2 = C6H5-, R3 = R4 = CH3-, с содержанием OH-групп 2,7% и с вязкостью 11,5 П,
150 ч. мела, 2 ч. метилтрис(ацетоксимо)силана общей формулы
(CH3)Si(ON = C(CH3)2)3. В полученную смесь вводят 12 ч. неорганического соединения кобальта Co2(CO)8 с содержанием кобальта 34 мас.% и перемешивают состав в течение 1 - 2 мин. Композиция вспенивается в течение 25 мин и отверждается на воздухе в течение 24 ч. Пример 14. По методике, описанной в примере 1, готовят композицию смешиванием 100 ч. полиорганосилоксанового блок-сополимера с указанной выше общей формулой, имеющего звенья
(R1SiO1,5) (1), R2(OH)SiO (2), R3R4SiO (3),
где a = 0,20; b = 0,086; c = 1; n = 70; R1 = R2 = C6H5-, R3 = R4 = CH3-, с содержанием OH-групп 3% и с вязкостью 13,0 П,
150 ч. мела, 10 ч. полиорганогидросилоксана с вязкостью при 20oC 0,2 П общей формулы
(CH3)3SiO[C2H5(H)SiO]m - [(CH3)2SiO]nSi(CH3)3,
где m = 6, n = 14. В полученную смесь вводят 12 ч. неорганического соединения кобальта Co(NO)(CO)3 с содержанием кобальта 33,7 мас.% и перемешивают состав в течение 1 - 2 мин. Композиция вспенивается в течение 30 мин и отверждается на воздухе в течение не более 48 ч. Пример 15. По методике, описанной в примере 1, готовят композицию смешением 100 ч. полиорганосилоксанового блок-сополимера указанной выше общей формулы, имеющего звенья:
(R1SiO1,5) (1), R2(OH)SiO (2), R3R4SiO (3),
где a = 0,20; b = 0,086l; c = 1; n = 70; R1 = R2 = C6H5-, R3 = R4 = CH3-, с содержанием OH-групп 3% и вязкостью 13,0 П,
150 ч. мела, 2 ч. винилтрис(ацетоксимо)силана общей формулы
CH2 = CHSi(ON = C(CH3)2)3. В полученную смесь вводят 12 ч. неорганического соединения кобальта [Co(NH3)6]
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/183.gif)
(R1SiO1,5) (1), R2(OH)SiO (2), R3R4SiO (3),
где a = 0,20; b = 0,086l; c = 1; n = 70; R1 = R2 = C6H5-, R3 = R4 = CH3-, с содержанием OH-групп 2,7% и вязкостью при 20oC 10,0 П,
100 ч. мела, 10 ч. полиорганогидридсилоксана с вязкостью при 20oC 0,15 П общей формулы
(CH3)3SiO[CH3(H)SiO]m - [(CH3)2SiO]nSi(CH3)3,
где m = 7, n = 13. В полученную смесь вводят 20 ч. неорганического соединения кобальта Co2(CO)8 с содержанием кобальта 34 мас.% и перемешивают состав в течение 1 - 2 мин. Композиция вспенивается в течение 15-18 мин и отверждается на воздухе в течение 24 ч. Пример 17. По методике, описанной в примере 1, готовят композицию смешением 100 ч. полиорганосилоксанового блок-сополимера с указанной выше общей формулой, имеющего звенья
(R1SiO1,5) (1), R2(OH)SiO (2), R3R4SiO (3),
где
a = 0,20; b = 0,086; c = 1; n = 70; R1 = R2 = CH6H5-, R3 = R4 = CH3-, с содержанием OH-групп 2,7% и вязкостью при 20oC 10,0 П,
100 ч. мела, 2 ч. метилтрис(ацетоксимо)силана общей формулы
CH3Si(ON = C(CH3)2)3, 0,8 ч
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/947.gif)
H2N - (CH2)3 - Si(OC2H5)3. В полученную смесь вводят 20 ч. неорганического соединения кобальта Co(NO)(CO)3 с содержанием кобальта 33,7 мас.% и перемешивают состав в течение 1 - 2 мин. Композиция вспенивается в течение 15-18 мин и отверждается на воздухе в течение 24 ч. Пример 18. По методике, описанной в примере 1, готовят композицию смешением 100 ч. полиорганосилоксанового блок-сополимера указанной выше общей формулой, имеющего звенья
(R1SiO1,5) (1), R2(OH)SiO (2), R3R4SiO (3),
где
a = 0,20; b = 0,086; c = 1; n = 70; R1 = R2 = CH6H5-, R3 = R4 = CH3-, с содержанием OH-групп 4% и вязкостью при 20oC 11,0 П,
100 ч. мела, 50 ч. стеклянных микросфер, 10 ч. полиорганогидридсилоксана с вязкостью при 20oC 0,15 П общей формулы
(CH3)3SiO[CH3(H)SiO]m - [(CH3)2SiO]nSi(CH3)3,
где m = 7, n = 13. В полученную смесь вводят 12 ч. неорганического соединения кобальта Co(NO)(CO)8 с содержанием кобальта 34 мас.% и перемешивают состав в течение 1 - 2 мин. Композиция вспенивается в течение 12-15 мин и отверждается на воздухе в течение 24 ч. Пример 19. По методике, описанной в примере 1, готовят композицию смешением 100 ч. полиорганосилоксанового блок-сополимера указанной выше общей формулой, имеющего звенья
(R1SiO1,5) (1), R2(OH)SiO (2), R3R4SiO (3),
где
a = 0,20; b = 0,086; c = 1; n = 70; R1 = R2 = C6H5-, R3 = R4 = CH3-, с содержанием OH-групп 4% и вязкостью при 20oC 11,0 П,
100 ч. мела, 50 ч. стеклянных микросфер, 2 ч. метилтрис(ацетокси)-силана общей формулы
CH3Si(OC(O)CH3)3. В полученную смесь вводят 12 ч. неорганического соединения кобальта Co(NO)(CO)3 с содержанием кобальта 33,7 мас.% и перемешивают в течение 1 - 2 мин. Композиция вспенивается в течение 12-15 мин и отверждается на воздухе в течение 24 ч. Пример 20. По методике, описанной в примере 1, готовят композицию смешением 100 ч. полиорганосилоксанового блок-сополимера с указанной выше общей формулой, имеющего звенья
(R1SiO1,5) (1), R2(OH)SiO (2), R3R4SiO (3),
где
a = 0,20; b = 0,086; c = 1; n = 70; R1 = R2 = C6H5-, R3 = R4 = CH3-, с содержанием OH-групп 2,7% и вязкостью при 20oC 11,0 П,
50 ч. мела, 50 ч. стеклянных микросфер, 10 ч. полиорганогидридсилоксана с вязкостью при 20oC 0,15 П общей формулы
(CH3)3SiO[CH3(H)SiO]m - [(CH3)2SiO]nSi(CH3)3,
где
m = 7, n = 13. В полученную смесь вводят 20 ч. неорганического соединения кобальта Co2(CO)8 с содержанием кобальта 34 мас.% и перемешивают в течение 1 - 2 мин. Композиция вспенивается в течение 12-15 мин и отверждается на воздухе в течение 24 ч. Пример 21. По методике, описанной в примере 1, готовят композицию смешением 100 ч. полиорганосилоксанового блок-сополимера с указанной выше общей формулой, имеющего звенья
(R1SiO1,5) (1), R2(OH)SiO (2), R3R4SiO (3),
где
a = 0,20; b = 0,086; c = 1; n = 70; R1 = R2 = C6H5-, R3 = R4 = CH3-, с содержанием OH-групп 2,7% и вязкостью при 20oC 11,0 П,
50 ч. мела, 50 ч. стеклянных микросфер, 2 ч. винилтрис(ацетоксимо)силана общей формулы
CH2 = CHSi(ON = C(CH3)2)3. В полученную смесь вводят 20 ч. неорганического соединения кобальта Co2(CO)8 с содержанием кобальта 34 мас.% и перемешивают в течение 1 - 2 мин. Композиция вспенивается в течение 12-15 мин и отверждается на воздухе в течение 24 ч. Для всех полученных пеноэластомеров были определены показатели радиационной стойкости. Радиационную стойкость оценивали по величине газовыделения образца пеноэластомера под действием
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/947.gif)
Формула изобретения
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/186.gif)
РИСУНКИ
Рисунок 1