Патент ссср 219693
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Е АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союэ Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 211, 38
Заявлено 21 VI.1965 (№ 1013647/24-7) с присоединением заявки ¹.ЧПК Н 05Ь
УДК 621.326.032.753.3 (088.8) Приоритет
Опубликовано 14.VI.1968. Бюллетень ¹ 19
Д ат а опубликования описания ЗОХ1I I. 1968
Комитет по делам иаобретений и открытий> при Совете Министров
СССР
Авторы изобпстения
A. Г. Разумовский и A. Я. 111иц
Рижский электроламповый завод
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФФУЗИОННО-ОТРАЖАЮЩЕГО
ПОКРЫ1ИЯ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОЛБЫ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ
Известны многочисленные составы красок и способы нанесения их на внутреннюю поверхность колб электрических ламп накаливания для Iio;I? tI»IIHB истачп11ка света ?ILe7é»;Ioi о светораспрсдслсиия, направленного светова;а потока или сии?кения яркости. Одним из видов таких ламп являются лампы-светильники с диффузным отра?кателем. Известно, что наиболее эффективным является слой отра?катсля, в состав которого входят окись магния, сернокислый барий, двуокись титана и раствор нитроцеллюлозы в бутилацстате.
Но при,ie»»! При несоблюдении специальных технологических приемов наблюдается потемнение огражателя после нескольких часов горения лампы, потеря светового потока, резкое сокращение срока службы, шелушение покрытия, а в некоторых случаях 7а?ке его сползание Ill больших участках. Особенности предлагаемого способа заключаются в режиме сушки колбы, на катаруlo нанесена краска, и последующее после ее отжига увлажнение покрытия. В данном изобретении сушка производится подач»и "труи воздуха при температуре 18— 25 С внутрь колбы, которая одновремснна подвергается обдуву снаружи воздухом при температуре 40 †GO. Для павыше11ия адгезии па!срытия к стск7? покрытис увлажняют. Для постепенного образования гидрогеля предварительно колба выдерживается в течение 24 час в условиях цеха или отпар1гвается при температуре 40 С и относительной влажности 95 — 98 "lo. Предлагаемая тсхнолоп!я получения диффузно-отражающего покрытия мажет быть разделена на следующие этапы: 1) окрашивание колбы, 2) сушка ее, 3) удаление из покрытия углерода и его соединений, а также других примесей, вредно влияющих иа качество лампы, 4) повышение адгезии покрытия к стеклу, 5) отделочные операции. 1. Окрашивание колбы производится любым из известных способов. 2. Для достижения хорошего качества сушку производят путем подачи легкой струи воздуха при 18 — 25 С внутрь колбы при одновременном обдуве сс снаружи воздухом при 40 — 60 С. Затем следует выдержка до полного удаления летучих материалов из покрытия. 3. Затем колбы с xopoLLIo просушенным покрытием подвергаются следующей обработке: а) быстрому подогреву в окислительной среде с температурой 460 †5 С с обязательным 30 отсосом продуктов сгорания; 219693 Составитель Л. Сольц Техред Л. Я, Левина Корректор О. Ь. Тюрина Редактор И. Нечай Заказ 2355/4 Тираж 530 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 б) выдержке при этой температуре в окислительной среде с обязательным отсосом продуктов сгорания во избежание насыщения ими покрытия (наличие следов желтизны на покрытии свидетельствует о незаконченности процесса); в) медленному охлаждению до 300 С во избежание возникновения хрупкости баллона. 4. Для повышения адгезии покрытия к стеклу покрытие увлажняют, однако при этом происходит бурное образование гидрогеля. Во избежание шелушения и отслаивания покрытия перед увлажнением колбу подвергают 24-часовой выдержке в условиях цеха или отпариванию при 40 C и относительной влажности 95 — 98о/,. 5. Последующее удаление краски с поверхности стекла в зоне заварочного шва будущей лампы производится механическим способом резиновыми щетками по увлажненной поверхности с одновременной промывкой струей воды. При этом происходит окончательное закрепление покрытия (законченный процесс образования гидрогеля). б. Псред подачей колб на сборку их подвергают сушке и прокаливанию с соблюдением следующей последовательности: а) стекание избыточной влаги; б) поддув внутрь колбы подогретого до б0 — 70 С воздуха; в) подогрев наружной поверхности колбы до 70 — 80 С без прекращения поддува подогретого воздуха; г) прокаливание при 350 †4 С с медленным охлаждением в интервале до 300 С. Предмет изобр етения 1. Способ получения диффузионно-отражающего покрытия на внутренней поверхности колбы электрической лампы накаливания, при котором после нанесения краски, состоящей из окиси магния, сернокислого бария, двуокиси титана и раствора нитроцеллюлозы и бутилацетате, колбу подвергают сушке и последующему обжигу при температуре 450 — 500 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия и предотвращения его отслаивания, сушку осуществляют путем подачи струи подогретого воздуха внутрь колбы при одновременном ее обдуве снаружи воздухом с более высокой температурой, а после обжига колбы покрытие увлажняют с предварительной выдержкой в производственных условиях или предварительным отпариванием. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внутрь колбы подают воздух при температуре 18 — 25 С, а обдув ее снаружи производят воздухом при температуре 40 — 60 С. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что предварительную выдержку в производственных условиях осуществляют в течение примерно 24 часов при относительной влажности 70 — 80%, 4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что предварительное отпаривание производят при температуре 40 С и относительной влажности 95 — 98в/в.