Механизм управления шпинделем ультразвукового станка
ОП ИСАЙ И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
004е ревФйойа
Сециелиотичеокиа
Реорубттм -1 "Д 3А4аЖ
Зависимое от авт. свидетельства. №.
Кл. 42s, 1/0649/, 12
Заявлено 14.Х.1963 (¹ 860983/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
МПК В 06b
В 23р
УД К 621.9.048.6.06 (088.8) Комитет по делам изаоретений и аткрытиЯ при Совете Министров
СССР
Опубликовано 29.ll.1968. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 13Х.1968
Авторы изобретения А. А. Устьянцев и А. А. Падогин
Заявитель Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков
МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЕМ
УЛЬТРАЗВУКОВОГО СТАНКА
Известны механизмы для управления шпинделем ультразвукового станка с механической ссцилляцией и с ручным подъемом и опусканием инструмента.
В описываемом механизме обеспечивается взаимная блокировка ручного и механического приводов шпинделя.
Достигается это тем, что храповик закрыл двумя торцовыми чашками с периферийными вырезами и вторая чашка имеет дуговой паз для пальца храповика.
На чертеже показана кинематическая схема описываемого механизма управления в дву гроекциях.
Механизм предназначен как для ручного, так и для механического привода шпинделя 1 ультразвукового станка.
Ручной привод осуществляется с помощью маховика 2, вращение от которого через коническис шестерни 8 и червячную пару 4 передается чашке 5, внутри которой размещено храповое колесо б с пальцем 7, который входит в ее дуговой паз. ь1ашка 5 свободно поворачивается до контакта конца дугового паза с пальцем 7, после чего начинает поворачиваться храповое колесо, связанное с рычагом 8.
Последний несет на своем конце ролик 9, который поднимает шпиндель. При обратном вращении маховика шпиндель опускается до контакта с обрабатываемой деталью, после про <3nag iToH pono »»Te. b» É поворотчашки 5. При этом палец 7 выходит из контакта с концом дугового паза, и шпиндель полностью освобождается. Вследствие этого обес5 печпвается свободное внедрение инструмента в обрабатываемое изделие с заданным усилием, определяемым весом шпинделя. Скорость внедрения регулируется масляным демпфером (на чертеже не показан) .
При механическом приводе шпинделю придается осц»ллирующее движение, необходимое для калибровки полученных при обработке отверстий. Механическое управление осуществ15 ляется с помощью электродвигателя 10, который с помощью червячной пары П и пальца 12 приводит во вращение кривошип 18. Последний связан с шатуном 14, придающим собачке 15 возвратно-вращательное движение. При
20 этом собачка, входя в зацепление с зубьями колеса, также придает ему возвратно-вращатсльное движение. Величина углового перемещения колеса регулируется лимбом 1б, связанным с шестерней 17. Последняя находится
25 B зацеплении с ш"стерней 18, которая своей чашкой 19 частично перекрывает сектор храпового колеса в зоне качания собачки и тем самым ограничивает количество захватываемых собачкой зубьев. Чашка 5 также перекры30 васт зубья колеса при своем повороте, блоки
212642
Предмет изобретения
21 22
Состави-:ель A. Савостин
Текред Т. П. Курилко Корректоры: С. А. Ьашлыкова и Л. В. Наделвев«
Редактор Г. Гуськова
Заказ 931.i9 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Ксмптста по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типогра<рии, пр. Сапунова, 2 руя механический привод при работе с помощью ручного привода.
Шатун снабжен пружиной 20, которая после перехода кривошипа через правую мертвую точку придает ускоренное движение шатуну влево, освобождая шпиндель. Одновременно диск 21 нажимает своим кулачком на один из конечных выключателей 22, который включает в цепь электродвигателя дополнительное сопротивление, и обороты электродвигателя уменьшаются. Вследствие этого шпиндель опускается на обрабатываемое изделие со скоростью, определяемой его весом и масляным демпфером. При переходе кривошипа через левую мертвую точку кулачком диска 2l замыкается другой конечный выключатель 22, дополнительное сопротивление из цепи электродвигателя отключается, обороты электродвигателя увеличиваются и шпиндель быстро поднимается.
Механизм управления шпинделем ультразвукового станка с механической осцилляцией
10 и с ручным подъемом и опусканием инструмента, отличающийся тем, что, с целью обеспечения взаимной блокировки ручного и механического приводов шпинделя, храновик закрыт двумя торцовыми чашками с периферийными
15 вырезами и вторая чашка имеет дуговой паз для пальца храповика.

