Люлька зубошлифовального станка для обработки прямозубых конических колес

ОГ1 ИКАНИЕ 2I202I и ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства %в

Заявлено 09.Vill.1965 (М 1025950/25-8) с присоединением заявки Мв—

Приоритет—

Опубликовано 19.Х.1971. Бюллетень Хс 31

Дата опубликования описания 5.1.1972

МПК В 23f 5/06

Комитет по делам изобретений и открытиЯ ори Совете Министров

СССР

УДК 621.924.6:621.833.22 (088.8) Автор изобретения

И . С. Пименов

°,! Специальное конструкторское бюро М 5

Заявитель

ЛЮЛЬКА ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПРЯМОЗУБЬ1Х КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

Известна люлька зубошлифовального стаяка для обработки прямозубых конических колес без перемещения шлифовального круга вдоль зубьев, содержащая поворотный сектор, инструментальные головки и при вод вращения шпинделей шлифовальных кругов. Обе инструментальные головки смонтированы на эксцентриковом диске, установленном через несколько промежуточных деталей в корпусе люльки.

Наличие большого количества промежуточных деталей снижает жесткость люльки и усложняет ее конструкцию.

Предложенная люлька отличается от известной тем, что она снабжена поворотным барабаном, на переднем торце которого с помощью прямолинейных, направляющих размещена инструментальная головка., а вторая инструментальная головка также с помощью прямолиней ных направляющих смонтировна яа поворотном относительно оси барабана секторе.

Это позволяет повысить жесткость и упростить конструкцию люльки.

На фиг. 1 показан передний торец люльки со снятыми инструментальными головками; на фиг. 2 — люлька в разрезе.

Корпус 1 люльки и поворотный сектор 2 скреплены неподвижно друг с другом во время работы станка. Корпус 1 снабжен двумя цилиндрическими опорными дорожками 8 и 4, на которых он монтируется поворотно в ин струментальной бабке 5 станка. Дорожки 8 — 4 соосны с осью б — б люльки.

На переднем торце корпуса 1, лежащем а плоскости вращения люльки, размещены прямолинейные направляющие, перпендикулярные плоскости, проходящей через ось наклонного вала 7 привода шпинделя шлифовального круга 8, и смещенные в радиальном направлении от оси корпуса 1. В направляющих закреп10 лена инструментальная головка 9, которая при переналадках станка может перемещаться на величину длины образующей начального конуса обрабатываемого колеса. Величину перемещения отсчитывают по шкале, нанесенной на

15 планке 10, и лимбу ходового, винта 11 инструментальной головки 9.

В корпусе 1 и кронштейне 12 смонтированы на шарикоподшилниках валы 13, 14 и 7, зубчатые цилиндрические колеса 15 и 1б и кониче20 ская передача 17 привода вращения шпинделя шлифовального круга 8 инструментальной головки 9. Снаружи корпуса 1 укреплено зубчатое колесо 18 гипоидной передачи привода качания люльки.

25 Поворотный сектор 2 своим цилиндрическим хвостовиком входит в отверстие корпуса 1, концентричное опорным дорожкам 8 — 4. На время обработки зубьев изделия поворотный сектор крепится к корпусу 1 пазовыми болтазо ми 19, входящими в пазы на торце корпуса.

212021

На,.переднем торце поворотного сектора 2, лежащем в плоскости вращения люльки, расположены прямолинейные направляющие, перпендикулярные плоскости, проходящей через ось наклон ного вала 20 привода шпинделя шлифовального круга, и смещенные в радиальном направлении от оси хвостовика поворотного сектора 2. В этих на правляющих установлена вторая инструментальная головка 21, которая может установочно перемещаться по ним от ходового винта 22 и гайки 23 так же, как и головка 9. Вел ичи ну перемещения инструментальной головки отсчитывают по шкалс планки 24 и лимбу ходового винта 22.

В поворотном секторе 2 смонтированы на шарикоподшипни ках валы 20, 25 и 26, цилиндрическая передача 27, коническая передача 28 привода вращения шпинделя шлифовального круга 8 и нструментальной головки 21 и, кроме того, червяк 29, червячное колесо— вал 80 ic укреплен ной на нем реечной шестерней 81. Реечная шестерня 81 находится в зацеплении с сектором 82 внутреннего зацепления, укрепленным на корпусе 1 неподвижно.

Вал 26 левым шлицевым концом вставлен в шлицевое отверстие цилиндрического колеса 16. На поворотном секторе 2 укреплен нониус ЗЗ,для отсчета угла поворота его на угол зуба относительно оси 6 — 6 люльки. Угол по.ворота поворо вного сектора 2 отсчитывают по угловой шкале, нанесенной на кольцо 84, закрепленное на корпусе 1.

Привод вращения шпинделей шлифовального круга 8 осуществляется от одного электродвигателя постоянного тока с регулируемым числом оборотов, вал которого кинематически связан со шпинделями (см. фиг. 2). Осевыеперемещения шпинделей производят вручную за реечные шестерни 85, которые сцеплены с рейками, выполненными на гильзах 86 шпи нделей.

1о Предложенная люлька имеет сравнительно небольшое число подвижных стыков в соединении шпинделей с корпусом люльки, что значительно повышает жесткость этого соединения, упрощает конструкцию и изготовление люль) ки.

Предмет изобретения

Люлька:зубошлифовального станка для об20 работки прямозубых конических колес без перемещения шлифовального круга вдоль зубьев, содержащая, поворотный сектор, инструментальные,головки и привод .вращения шпинделей шлифовальных кругов, отличающаяся

25 тем, что, с целью повышения жесткости н упрощения конструкции, она снабжена ловоротным барабаном, на пер днем торце которого с помощью прямолинейных направляющих установлена инструментальная головка, а вторая

30 инструментальная головка также с помощью прямолинейных направляющих смонтирована на поворотном относительно оои барабана секторе.

212021

Составитель Л. Кудрявцев

Техред Л. Евдонов .Редактор И. Грузова

Корректоры В. Федулова и Т. Бабакина . аказ 7618 Изд. № 1401 Тираж 473 Подписчое

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Областная типография Костромского управления по печати