Способ изготовления жестких минераловатных плит на феноло- формальдегидной связке

2I0009

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕ ТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскиз

Социалистический, Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 80Ь, 9/02

Заявлено 11.11.1966 (№ 1055067/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1968. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 27.I I I.1968

МПК С 04Ь

УДК 666.198:662.998 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытиЯ при Сосете Министров

СССР

Авторы изобретения E И. Перевертень, Н. А. Самарин, В. В. Бригинец и В. Г. Соин

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ ЖЕСТКИХ МИН ЕРАЛО ВАТНЫХ

ПЛИТ НА ФЕНОЛО-ФОРМАЛЪДЕГИДНОЙ СВЯЗКЕ

Известны -способы изготовления жестких минераловатных плит на феноло-формальдегидной связке, при которых тепловая обработка сформированного ковра осуществляется путем нагревания его до 170 — 190 С, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения.

Цель изобретения повысить жесткость плит и снизить их объемный вес.

Достигается это тем, что после выдержки при 170 — 190 С температуру сформированного ковра поднимают до 190 — 210 С в течение

2 — 3 мин, после чего ковер охлаждают.

На чертеже представлен график тепловой обработки сформованного ковра.

Формирование минераловатного ковра осуществляют в камере осаждения при помощи центробежно-дутьевой установки для получения минерального волокна и отдельного сопла, подающего феноло-формальдегидную эмульсию в летящий поток минерального волокна.

Из камеры осаждения сформованный ковер с влажностью Зо о и температурой 40 — 50 С поступает на пластинчатый транспортер камеры термообработки, которая разделена перегородками на три равные секции. Каждая секция имеет свой газовый подтопок и рециркуляционный вентилятор производительностью

25000 мз/час.

В первой секции (по ходу ковра) рециркуляционным вентилятором теплоноситель подается под ковер и сверху отсасывается этим же вентилятором, поступает в камеру смешивания первого подтопка, где смешивается с горячими дымовыми газами до необходимой температуры и вентилятором снова нагнетается под ковер этой секции. При этом режим подачи теплоносителя (количество теплоно10 сителя, подаваемого в единицу времени и его температура) подбирается таким образом, чтобы создать температуру внутри ковра 140—

160 С. При этом гидравлический режим должен составлять: разрежение над ковром ст

15 — 2,5 до — 5 мм вод. ст., под ковром от +0,5 до — 35 мм вод. ст.

Во второй секции теплоноситель рециркуляционным вентилятором подается сверху ковра, просасывается через ковер и отбирает20 ся снизу ковра в камеру смешения второго подтопка, где смешивается с горячими дымовыми газами до необходимой температуры и вентилятором снова нагнетается в ту же секцию сверху ковра.

2s Режим подачи теплоносителя подбирается таким образом, чтобы создать температуру внутри ковра 170 †1 С. Причем гидравлический режим должен составлять: разрежение под ковром от — 2,5 до — 3 мм вод. ст., над

30 ковром от +3 до — 3,5 мм вод. ст.

210009

180

//,5 /3,8 /Б / брейся мин

Составитель Л, Чубукова

Редактор Э. Н. Шибаева Техред А. А. Камышникова Корректоры: Т. Il. Лаврухина и О. Б. Тюрина

Заказ 495/16 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Третья секция работает аналогично второй.

Режим подачи теплоносителя здесь подбирается таким образом, чтобы создать температуру внутри ковра 200 С, а гидравлический режим аналогичен гидравлическому режиму во второй секции. Избыточное количество теплоносителя в начале камеры термообработки отбирается вентилятором и выбрасывается в атмосферу.

Минераловатный ковер с транспортера камеры термообработки подается на сетчатый транспортер камеры охлаждения, где охлаждается воздухом, просасываемым вентилятором через ковер, до температуры окружающей среды. Охлажденный минераловатный ковер разрезается продольными и поперечными дисковыми ножами на плиты.

Изготовленные описываемым способом жесткие плиты имеют объемный вес 100—

130 кг/мз и уплотнение под удельной нагрузкой 0,04 кг/см2 в пределах 2 — 3%.

Предмет изобретения

Способ изготовления жестких минераловатных плит на феноло-формальдегидной связке путем тепловой обработки сформованного ков10 ра с нагреванием до 170 — 190 С, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения, отлича/ощийся тем, что, с целью повышения жесткости плит и снижения их объемного веса, после выдержки при 170 — 190 С

15 температуру сформованного ковра поднимают до 190 — 210 С в течение 2 — 3 мин, после чего производят охлаждение.