Способ гофрирования жгутовых химических волокон
Авторы патента:
Использование: производство химических волокон, в частности гофрирование жгутовых химических волокон. Из элементарных нитей формируют жгут, накладывая ленты одна на другую и гофрируют его в две стадии. Перед второй стадией гофрированием жгут поворачивают вокруг оси его движения на угол, близкий к прямому. 2 ил.
Изобретение относится к производству химических волокон, в частности, к получению гофрированных жгутовых химических волокон.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ гофрирования жгутовых химических волокон по заявке ФРГ N 2459080, кл. D 02 G 1/12, 1975, при котором формируют ленты из элементарных нитей, осуществляют гофрирование жгута в две стадии, жгут поворачивают относительно оси его движения на угол 90o одновременно со второй стадией гофрирования. Недостатком известного способа является то, что жгут в результате будет иметь различную степень извитости из-за невозможности гофрирования его кромок. В основу настоящего изобретения поставлена задача создания такого способа гофрирования жгутовых химических волокон, который позволил бы получать жгутовые химические волокна с равномерной извитостью. Задача решается тем, что в способе гофрирования жгутовых химических волокон, при котором формируют из элементарных нитей двухстадийным гофрированием с поворотом гофрированного волокнистого жгута относительно оси его движения на угол, близкий к прямому, согласно изобретению, поворот жгута осуществляют перед второй стадией гофрирования, причем гофрирование во второй стадии производят с других сторон жгута, чем на первой стадии. Поворот жгута перед второй стадией и гофрирование жгута с его других сторон позволяют сообщать извитость волокнам, расположенным в кромке жгута, которые после первой зоны гофрирования не имели достаточной степени извитости. На фиг. 1 представлена схема устройства для осуществления способа гофрирования жгутовых химических волокон; на фиг. 2 направитель жгута, устанавливаемый перед повторным гофрированием. Устройство для осуществления способа гофрирования жгутовых химических волокон содержит узел формирования жгута 1, в котором на приемной рамке 2 установлены одна над другой несколько разделительных гребенок 3 и натяжители 4. Узел гофрирования 5 имеет по крайней мере две зоны гофрирования, содержащие питающие пары валиков 6 и 7, получающие движение от регулируемого привода (не показано), направитель 8, каландровые ролики 9, 10, получающие движение от регулируемого привода (также не показанного), гофрирующие пресс-камеры 11 с подпружиненным клапаном 12 и компенсатор 13. Перед второй гофрирующей камерой 11 установлен пластинчатый направитель 14 с приемным 15 и выпускным 16 элементами (фиг. 2). Выпускной элемент 16 повернут вокруг оси движения жгута относительно приемного элемента 15, расположенного горизонтально, на угол, близкий к прямому. Жгутоукладчик 17 содержит уплотнительную воронку 18, пару подпружиненных плющильных валиков 19, получающих движение от регулируемого привода, и коробку 20 для приема жгута 21. Способ гофрирования осуществляют следующим образом. С агрегата для получения химических нитей комплексные нити 22 поступают в узел формирования жгута 1, где на приемной рамке 2 при помощи расположенных одна над другой разделительных гребенок 3 из комплексных нитей формируют ленты одинаковой ширины, которые накладывают одна на другую. Полученный из лент жгут направляют через натяжитель 4 в первую зону узла гофрирования 5. Питающие валики 6 и 7 в этой зоне подают жгут через направитель 8 в зажим между каландровыми валиками 9 и 10 пресс-камеры 11. Под воздействием каландровых валиков 9, 10 и подпружиненного клапана 12 на жгут происходит его продольное сжатие в пресс-камере, в результате которого волокнам сообщается извитость и взаимная сцепляемость. Затем гофрированный жгут подают при помощи питающих валиков 6, 7 во вторую зону гофрирования. Направителем 14, установленным во второй зоне гофрирования, жгут поворачивают перед повторным гофрированием вокруг оси его движения на угол, близкий к прямому. Вследствие этого жгуту сообщается извитость в другой плоскости и, кроме того, получают извитость волокна, расположенные в кромке жгута, которые после первой зоны гофрирования не имеют достаточной степени извитости. После второй зоны узла гофрирования 5 жгут из компенсатора 13 подают в жгутоукладчик 17, где его при помощи уплотнительной воронки 18 и плющильных валиков 19 укладывают в коробку 20. Предложенный способ гофрирования жгутовых химических волокон позволяет получать равномерный по линейной плотности гофрированный жгут с равномерной извитостью волокон и повышенной их сцепляемостью.Формула изобретения
Способ гофрирования жгутовых химических волокон, характеризующийся формированием лент из элементарных нитей двухстадийным гофрированием с поворотом гофрированного волокнистого жгута относительно оси его движения на угол, близкий к прямому, отличающийся тем, что поворот жгута осуществляют перед второй стадией гофрирования, причем гофрирование во второй стадии производят с других сторон жгута, чем на первой стадии.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Изобретение относится к производству химических волокон в жгуте и предназначено для укладки негофрированного вискозного жгута на транспортер сушильной машины
Изобретение относится к изготовлению химических волокон в текстильной промышленности и позволяет увеличить срок службы питающего узла
Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано для текстурирования при термопластической обработке синтетических нитей Цель изобретения - повышение качества нитей при обработке нитей равных или различных плотностей за гнет равномерной усадки по всей их длине На фиг.1 приведена схема и показана технологическая последовательность процесса текстурирования; на фиг 2 - конструктивная схема текстурирующего устройства, вариант обработки двух нитей, на фиг 3 цилиндрический транспортирующие каналы каждого из узлов ввода расположены в сменной трубке, закрепленной в тонкостенном цилиндре посредством Кольцевого бурта , который расположен в ее нижней части под плитой средства для равномерного распределения и которым образован кольцевой зазор для нагретого газа, поступающего к напорному эжектору
Изобретение относится к производству хлмнческих волокон, а именно к оборудованию для текстурирования термопластичных нитей, и повышает надежность работы за счет вредного подсоса воздуха
Устройство для текстурирования нитей // 1602890
Изобретение относится к устройствам для обработки комплексных синтетических нитей, для придания им извитости
Изобретение относится к устройству для охлаждения текстурированных термопластичных нитей и позволяет повысить надежность в работе, снизить энергоемкость путем снижения вредного подсоса воздуха, уменьшить габариты устройства
Изобретение относится к области производства химических нитей и позволяет повысить ровноту извитости текстурированной нити путем стабилизации температуры рабочей поверхности напрессовывающих роликов за счет того, что напрессовывающие ролики , смонтированные на валах, посредством ступицы 5 и диска 6 имеют в диске перфорацию 7, отверстия которой расположены по окружности концентрической рабочей поверхности напрессовывающего ролика
Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к устройствам для текстурирования термопластичных нитей
Способ получения химических нитей // 2085631
Изобретение относится к области производства химических нитей
Изобретение касается способа одновременного, параллельного изготовления извитых волокнистых лент, в частности лент жгута фильтра, в машине для текстурирования. Устройство для одновременного, параллельного изготовления извитых волокнистых лент имеет область впуска с первым разделительным устройством для одновременной, параллельной и раздельной подачи нескольких волокнистых лент, пару транспортировочных валков для одновременной, параллельной транспортировки и уплотнения волокнистых лент в зоне сжатия и текстурирующий канал для одновременного, параллельного придания извитости волокнистым лентам. Согласно изобретению устройство дополнительно содержит второе разделительное устройство в зоне сжатия для раздельной транспортировки и уплотнения нескольких волокнистых лент, а в текстурирующем канале предусмотрено третье разделительное устройство, для раздельного придания извитости волокнистым лентам. При этом первое, второе и третье разделительные устройства выполнены таким образом, что возможно непрерывное раздельное направление волокнистых лент параллельно от области впуска через зону сжатия в текстурирующий канал. Изобретение обеспечивает возможность одновременного получения нескольких разделенных друг с другом извитых волокнистых лент с постоянной и симметричной характеристикой извитости по всему поперечному сечению волокнистой ленты и, в частности, также изготовление с эффективными затратами извитых лент жгута фильтра с низким общим титром, избегая феномена расслоений кромки, посредством традиционной вытяжной и придающей извитие машины. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.
